گریس دما بالا

گریس دما بالا , لیست قیمت انواع گریس دما بالا

گریس دما بالا که همان گریس نسوز می باشد :  برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که شما تصمیم میگیرید یک گریس دما بالا را انتخاب نمایید باید برای شروع به مشخصات روغن پایه توجه کنید.

گریس دما بالا

گریس دما بالا ( تمامی گریس ها ) از ترکیبات زیر تولید می شوند:

  • روغن پایه
  • سفت کننده یا غلیظ کننده
  • مواد افزودنی

امروزه در بازار گریس ها با ترکیبات متفاوتی به بازار عرضه می شوند که شما با توجه به دستگاه خود میتوانید هر نوعی که میخواهید استفاده کنید.

انتخاب گریس دما بالا

برای انتخاب گریس نسوز باید معیارهای متفاوتی را به منظور استفاده در تجهیزات روانکاری در دماهای زیاد در نظر بگیرید. برای انتخاب مناسب گریس باید به موارد زیر توجه ویژه ی داشته باشید:

  • نوع روغن پایه ی گریس و شاخص ویسکوزیته آن
  • ویسکوزیته گریس
  • نوع ماده غلیظ کننده یا سفت کننده
  • مواد افزودنی و ویژگی های آن
  • پایداری ترکیب تشکیل شده از ماده سفت کننده و روغن
  • دمای محیط
  • دمای کاری
  • میزان آلودگی هوا
  • فشار اعمالی به گریس و میزان بار
  • سرعت دستگاه
  • فاصله روغنکاری
  • و….

البته تاکنون افزودنی های دیگری نیز مورد استفاده قرار گرفته اند اما بدست آوردن گریسی که بتواند در دماهای بالا و زیاد نیز به فعالیت خود ادامه بدهند به عنوان بحثی است که مهندسان را بارها به چالش کشیده است. پس مهندسان باید در بخشهای طراحی و ساخت گریس های دما بالا به صورت حرفه ی و هوشمندانه عمل نمایند تا بتوانند الزامات مورد نیازشان را تامین کردن و البته محصولات گرانی را نیز به بازار وارد نکنند.

مواد افزودنی به گریس دما بالا

نباید مواد افزودنی را به عنوان یک ترکیب جداگانه در گریس دما بالا مورد ارزیابی قرار بدهید و تنها باید به عنوان یک جز اضافی به آن ها نگاه کنیم. اضافه کردن این مواد سبب می شود تا به گریس دما بالا خاصیت های زیادتری اضافه گردد و سبب بهبود عملکرد در فرآیند روانکاری می شود. این خاصیت ها را میتواند مقاومت در مقابل آب، جاری شدن در دماهای کم، اکسایش و خوردگی و… دانست. نکته ی مهمی که در مورد این افزودنی ها باید به خاطر داشته باشیم هماهنگی شیمیایی و ساختاری و انحلال پذیری مناسب در روغن و سفت کننده گریس میباشد به نوعی که محصول نهایی پایدار و یکدست باشد.

مفهوم دما بالا چیست؟

زمانی که ما در مورد دما صحبت میکنیم در واقع دمای بالا یک عبارت نسبی به شمار می رود. مثلا یاتاقان های که بر روی میزکار فولادسازی موجود است که وظیفه دارند فولاد تازه شکل گرفته را حمل کنند، ممکن است در مقابل دماهای با چند صد درجه ی قرار بگیرند و دمای حدودا 120 تا 150 درجه سانتی گراد متوسط دمای است که باید تحمل نمایند.

در یک مثال دیگر میتوانیم به کارخانه های خودروسازی و فرم های خشک کننده رنگ خودرو اشاره کنیم که قطعه های خودرو بر روی نوار نقاله های طویلی قرار میگیرند و از فرم های عبور داده میشوند که تقریبا دمای 205 درجه سانتی گراد دارند. همان طور که در دو مثال مشاهده می کنید ، وضعیت کاری متفاوت است و همین موارد میتوانند تغییرهای را در معیارهای انتخاب به وجود بیاورند. علاوه بر اینکه دمای کار متفاوت است بلکه در مثال کارخانه فولادسازی باید گریس بتوانند ویژگی های زیر را نیز داشته باشد:

  • قابلیت حمل وزنهای بسیار زیاد
  • مقاومت در مقابل اکسیداسیون
  • استحکام مکانیکی
  • مقاومت در مقابل شست و شو با آب
  • قابلیت پمپاژ خوب و قیمت مناسب در حجمهای بالا

پس با توجه به تمامی فاکتورهای مهم در انتخاب نوع گریس، بهترین کار این است که برای انتخاب گریس یک استراتژی مناسب را نیز داشته باشیم.

گریس آلوانیا

گریس آلوانیا RL3 , Rl2 , ep2

گریس آلوانیا , لیست قیمت انواع گریس آلوانیا شرکت شل :شل یکی از بزرگترین تولید کننده روغن صنعتی و انواع گریس های صنعتی در دنیا می باشد :  شل در سطح اتحادیه اروپا فرآورده های متفاوت روغنی و نفتی را تولید می کند و گریس شل آلوانیا به عنوان یکی از محصولات معتبر این شرکت به شمار می رود. شل آلوانیا از جمله محصولات گریس صنعتی است.

گریس آلوانیا

گریس آلوانیا

شرکت Shell oil company با برند تجاری رویال داچ شل یک شرکت با دو ملیت شامل انگلیسی و هلندی است که در کشور هلند شهر لاهه مرکز این شرکت واقع گردیده است. همینطور شرکت های وجود دارند که وابسته به این شرکت (شرکت شل) می باشند و در شهر لندن انگلستان مستقر هستند. در سال 1907 شرکت رویال داچ شل پیوند 2 شرکت بزرگ شل و رویال داچ است.

تاسیس این شرکت با هدف رقابت با برندهای برتر امریکایی مثل شرکت استاندارد اویل ایالات متحده صورت گرفته است. در یک جمله می توان گفت که در دنیا یکی از پیشروترین شرکتهای نفتی ، این شرکت می باشد.

شرکت شل

در دنیا شرکت شل فعالیت های مختلفی مثل اکتشاف، پالایش، استخراج و توزیع میعانات نفتی دارد. همچنین رونده ی فعال در زمینه انرژی های تجدید پذیر مثل انرژیهای خورشیدی، انرژی هیدروژنی و بادی داشته است. این شرکت در دنیا جز بزرگترین و وسیعترین تولیدکنندگان انواع روانکارها، روغن صنعتی و روغن های موتور و گریس به شمار می رود.

یکی از پرفروشترین و معتبرترین محصولات شرکت شل گریس الوانیا است. در سال میزان زیادی از این محصولات تولید می شود و در کل دنیا و بازارهای مصرف عرضه میشود.

گریس آلوانیا شل RL3

همانطور که اشاره کرده ایم این محصول شرکت شل بسیار باکیفیت است و مرغوب بودن آن سبب شده تا مصرف کنندگان بسیاری برای مصرف به سمت این محصول روی بیاورند. گریس شل آلوانیا از وسایلتان در مقابل آسیب ها ، حفاظت های ویژه ی را انجام میدهد. گریس شل آلوانیا منجر به کاهش مقدار فرسایش، اصطکاک، جذب ذرات معلق و حرارت و رسوبات ته نشین شده می گردد.

در خصوص نگهداری روانکارهای صنعتی حساسیت های مهمی وجود داشته است و اصلی ترین نکته در خصوص ماندگاری بیشتر به شیوه ی انبارداری و نگهداری از محصول مرتبط است. خصوصیت اصلی فیزیکی و شیمیایی محصول با اجرا شدن فرآیند در زمان های طولانی تغییراتی را دچار نمی شود. این محصول مزیت های زیادی داشته است که می توان به زنگ زدگی وسیله نقلیه و انواع خوردگی و تراکم پذیری مقاومت داشته است.

بسته بندی محصول

این محصول به دو شیوه بسته بندی شامل بشکه ی و سطل های بیست لیتری بسته بندی می گردد. هر چقدر مشتری بتواند حجم بیش تری از محصول را خریداری کند قیمتی که برای مشتری تمام می شود قطعا مقرون به صرفه تر خواهد بود. از نکات مهمی که باید در زمان خرید گریس و روغن مخصوصا گریس آلوانیا آر ال سه به آن دقت کنیم کیفیت روانکار است. عموما در بازار ایران برای فروش این محصول ضمانت فروش در نظر گرفته شده است و این موضوع سبب می شود که مشتریان در زمان خرید اطمینان بیشتری را برای خرید آن داشته باشند.

خرید گریس شل آلوانیا

همیشه فعالان صنعت روغن و گریس در دنیا به استفاده کنندگان توصیه می کنند که از محصولات معتبری استفاده کنند که برندهای معتبر داشته اند. چون محصولای که برند و گارانتی معتبر ندارند معمولا درجه کیفی اندکی دارند و پس از مصرف های طولانی می توانند به لوازم و وسایل مشتریان آسیب های را وارد کنند. شرکت شل عموما محصولاتی را که کیفیت خوبی ندارند و کیفیتشان پایین است را از رده خارج می کنند و محصولاتی را به بازار عرضه می کند که کیفیت بالایی دارند. این شرکت دربازار توانسته است تولید روغن های صنعتی دست بالا را در اختیار بگیرد.

روغن سیلیکون

روغن سیلیکون , لیست قیمت ویسکوزیته روغن سیلیکون

روغن سیلیکون از کجا بخریم , روغن سیلیکون را از کجا تهیه کنیم , خرید اینترنتی روغن سیلیکون , روغن سیلیکون 10 , ویسکوزیته روغن سیلیکون : روغن سیلیکون در دمای اتاق ویسکوزیته cst 1000 داشته است. این روغن را با نام پلی متیل سیلوکسان نیز می شناسند و کاربردهای وسیعی را در حوزه های متفاوت مثل تولید روکش کاغذی مواد غذایی، بطری و کنسرو، بسته بندی مواد غذایی، نگهدارنده های مواد غذایی ، موم و مهر به عنوان یک روان کننده داشته است.

روغن سیلیکون

روغن سیلیکون یکی از اصلی ترین عضو پلی دی متیل سیلو کسان به شمار می رود و چون پایداری حرارتی فوق العاده بالایی دارد در بحث حیطه تجاری بسیار توجه ی زیادی را به خود جذب کرده است. سیلیکون ساختار پلیمری دارد. خیلی از سیلیکونهای مایع پلیمرهای خطی می باشند. روغن سیلیکون مانند همه ی سیلوکسانها ساختار زنجیره ی پلیمری دارد و پیوندهای متناوب سیلیکن و اتم های اکسیژن دارد. از گروه های زیادی میتوانند به مرکز سیلیکونی متصل گردند ولی در بیشتر شرایط گروهای متیل یا حتی برخی از اوقات فنیل در این روغنها به منزله استخلاف وجود داشته است.

سیلیکون یک الاستومر نیمه ارگانیک با مقاومت زیادی به نسبت حرارت می باشد . این ماده میتواند در مقابل فشار مقاومت زیادی داشته باشد چون انعطاف پذیری دارد.
لاستیک سیلیکن خاصیت مقاومت سایشی و مکانیکی ضعیف داشته و به همین جهت کاربردهای زیادی در صنایع دارد. این روغن نفوذپذیری بالایی به نسبت گازها دارد و به صورت کلی توصیه می شود به صورت همزمان آن را با اسیدهای متمرکز یا بخارها و کتون ها استفاده نگردد.

کاربردهای روغن سیلیکون

معمولا از این روغن ها به عنوان روان کننده ها ،مایعات هیدرولیکی و روغنهای مایع حرارتی استفاده میگردند. روغن های سیلیکون برخلاف آنالوگهای کربن غیرقابل اشتعال می باشند و به عنوان یکی از بهترین عایق الکتریکی به شمار می رود. در آزمایشگاهها برای اینکه انواع حمامها گرم شود و به عنوان خشک کن های یخچال به منزله مبرد، از این ماده استفاده میگردد. همچنین این روغن ها در صنایع نفت و گاز به عنوان پمپهای پخش بخارات نفتی استفاده میشود.

علاوه بر آنچه که ذکر کرده ایم برخی از روغنهای سیلیکونی مثل سمیتیکون به دلیل اینکه دارای تنش سطحی بالایی هستند به عنوان یک ضد فوم پرقدرت به شمار می روند. در محصولات آرایشی نیز مثل ضد عرق از سیلیکون ها استفاده میگردد.

روغن های سیلیکونی در صنایع فضایی برای اینکه از گرمای بیش از اندازه جلوگیری شود به منزله حلقه خنک کننده خارجی و رادیاتور ماژول استفاده میشود.  در نهایت میتوان گفت که برای مصرف های صنعتی مثل تقطیر، تخمیر نیز استفاده میشود. این نکته را به خاطر بسپارید که این روغنها به عنوان فوم باید نیز به اندازه استفاده شود چون از بیش از اندازه از فوم استفاده شود میتواند مشکل ساز گردد.

گاهی اوقات روغن سیلیکون (silicone oli) را به روغنهای پخت و پز اضافه میکنند تا در زمان سرخ کردن از فوم شدن بیش از اندازه جلوگیری گردد. روغن های سیلیکونی همانطور که اشاره کرده ایم به عنوان روان کننده مورد استفاده قرار میگیرند و میتوانند در خصوص تولید فرآورده های فوم پلی اورتان و آلاینده ها استفاده میشوند. در بتونه کردن سلها از این روغن ها با اسید بوریک به عنوان یکی از دو ماده اصلی محسوب می گردد.

موارد استفاده از روغن سیلیکون

از دیگر کاربردهای که این ماده در موارد غذایی دارد می توان به پردازش گوشت، بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی مرغ و… اشاره کرد. برای مصرف پزشکی نیز از این روغن در درمان بیماری های شبکیه چشم مثل ترومای چشم و… نیز استفاده میشود. معمولا برای کنترل گرفتگی عضلانی محصولات مصرفی که استفاده می شوند روغن سیلیکون داشته اند. کاربردهای در حوزه اتومبیل نیز داشته است که در کلاچ خودرو و فن خنک کننده ی خودرو استفاده میشود. البته جالب است بدانید که در نقاشی و همچنین به عنوان یک روان کننده در تردمیل نیز کاربرد دارد.

برندها

مارکهای مشهور جهانی برای روغن سیلیکون میتوان به روغن سیلیکون kcc اشاره نمود و البته روغن سیلیکون اصفهان را به عنوان یک برندهای معروف ایرانی برای این محصول میتوانیم نام ببریم.

روغن دنده

روغن دنده  , لیست قیمت انواع برندهای روغن دنده

روغن دنده  , لیست قیمت انواع برندهای روغن دنده :  یکی از روغن های است که می تواند در دمای زیاد پایداری خوبی را از خود نشان بدهد و اصلی ترین وظیفه روغن جعبه دنده ، روانکاری چرخ دنده های جعبه دنده ی اتوماتیک و دستی می باشد. روغن جعبه دنده را با نام دیگر واسکازین نیز می شناسند. این روغن ترکیبی از روغن پایه و افزودنی ها می باشد که خاصیت های نظیر ضد ترک و ضد سایش را به همراه داشته است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

روغن دنده

***نکته:

یکی از روغن های مورد استفاده در خودرو، روغن دنده یا واسکازین می باشد. این روغن ها در دیفرانسیل خودرو و گیربکس مورد استفاده قرار میگیرد و با روغن موتور متفاوت می باشد. مواد افزودنی خاصی به روغن دنده اضافه می گردد که از چرخ دنده ها و متعلقات آنها در مقابل فشار وارد شده محافظت میکند.

انواع روغن جعبه دنده

به صورت کلی این روغن با توجه به نوع کاربردی که داشته اند در دو گروه تقسیم بندی میشوند که در ادامه به آن ها اشاره شده است:

  1. روغن های وجود دارد که برای دیفرانسیل ها و جعبه دنده های دستی تولید شده اند و آنها مخفف عبارت Manual Transmission Fluid هستند که با MTF شناخته میگردند.
  2. روغن های دیگری ساخته می شوند که برای جعبه دنده های اتوماتیک و گیربکس ها هستند و آنها مخفف عبارت Automatic Transmission Fluid می باشند که با ATF شناخته می گردند.

رنگ روغن برای جعبه دنده اتوماتیک چیست؟

تمامی روغن های جعبه دندههای اتوماتیک رنگی از روغنهای مخصوص گیربکس دستی یا معمولی متفاوت می باشد ولی به صورت معمول رنگ آن ها قرمز می باشد.

اصلی ترین افزودنی های که به روغن جعبه دنده اضافه می گردد:

  1. افزودنی های ضد ترک و ضد سایش و EP که همان افزودنی برای فشارهای زیاد می باشد. این ترکیبها افزون بر اینکه از برخورد مستقیم فلز با فلز جلوگیری می کنند بلکه سبب کاهش میزان اصطکاک نیز می شوند.
  2. افزودنی های کاهش دهنده نقطه سیلان که این افزودنی موجب کاهش نقطه انجماد روغن جعبه دنده می شود و سبب می شود تا در دمای پایینتر روغن عملکرد بهتری داشته باشد.
  3. افزودنی های اکسیداسیون و خوردگی که این افزودنیها در مقابل خوردگی شیمیایی و اکسیداسیون مقاومت فلزات را کاهش میدهد. همان گونه که قطعا شما میدانید اکسیداسیون و واکنشهای شیمیایی منجر به تخریب فلزات و فرسودگی میگردد.

***نکته :

روغن دنده دیفرانسیل چون در شرایط سخت تری کار میکند معمولا از روغن دنده گیربکس قویتر است.

بهترین زمان برای تعویض روغن واسکاین

واسکازین مثل روغن های دیگر نیاز به تعویض داشته است و زمانی که به موقع تعویض گردد موجب روان کار کردن گیربکس، کاهش درجه حرارت گیربکس، افزایش عمر مفید قطعات، کاهش میزان سر و صدا، و در نتیجه سبب بهبود عملکرد آن می شود. کیلومتر تعویض آن نیز به نوع روغن، گیربکس خودرو و شرایط متفاوت آب و هوایی وابسته است. معمولا به این صورت است که تعویض آن (واسکازین) با تعویض دیسک، صفحه کلاچ انجام می شود.

اگر اینگونه فرض کنیم که عمر سیستم کلاچ خودرو متوسط و ترکیبی از رانندگی درون شهر و جاده در حدود صد هزار کیلومتر کارکرد داشته باشد بعد از هر بار که دیسک و صفحه کلاچ تعویض می شود که با بازشدن کامل گیربکس همراه بوده این سیال هم تعویض میگردد.

گریس نسوز

گریس نسوز , انواع برند گریس های نسوز , لیست قیمت گریس نسوز

گریس نسوز , انواع برند گریس های نسوز , لیست قیمت گریس نسوز : اول از هر چیزی ما باید در مورد گریس شناختی داشته باشیم تا بعد از آن بتوانیم گریس نسوز را تعریف کنیم . گریس نوعی ماده است که نقش مهمی را در روانکاری صنعتی ایفا می کند. از ترکیب چندین موارد با یکدیگر گریس تولید می شود که میتوان به روغن طبیعی یا مصنوعی و غلیظ کننده ها اشاره کرد. میزان سفتی گریس ها به مواد غلیظ کنندگی بستگی دارد که در تولید آن استفاده شده است.

گریس نسوز

حالا برای اینکه گریس های نسوز بدست بیاید نیاز است که مواد دیگری به جز اقلام فوق ترکیب شود تا گریس نسوز، گریس دمای بالا یا گریس حرارت بالا بدست بیاید.

ترکیبات گریس ها

به صورت میانگین حدودا 85 تا 90 درصد گریس ها از روغن پایه گریس (روغن طبیعی یا مصنوعی) و 10 تا 15 درصد شامل مواد غلیظ کننده و مواد افزودنی گریس می شود. به بیانی ساده تر می توان اینگونه گفت که روغن ازاد شده از گریس ها عمل روانکاری را انجام میدهد. یکی از مواردی که اهمیت بسیار ویژه و خاصی دارد گریسی است که برای روانکاری بلبرینگ ها انتخاب می شود. زمانی که می خواهید گریس را انتخاب نمایید باید به مواردی مهمی دقت نمایید که شامل گزینه های زیر است:

  1. گریس باید از کیفیت بسیار عالی برخوردار باشد
  2. باید هیچ گونه اجزا ترکیبی و فعال شیمیایی یا مکانیکی را نداشته باشد
  3. در صورتی که مقدار زیاد و غیرضروری روغن گریس جدا شد نباید غلظت خودش را از دست بدهد
  4. گریس باید مقاومت زیادی در مقابل تشکیل اسید و سخت شدن ناشی از اکسیلاسیون داشته باشد

مواد افزودنی به گریس

گاهی به ترکیبات گریس، مواد دیگری را اضافه می کنند تا گریس تولید شده خاصیت ویژه و خاص دیگری نیز پیدا کند که در ادامه به برخی از مهم ترین اشاره کرده ایم:

  1. مواد ضد زنگ : این ماده زمانی به ترکیب گریس اضافه می گردد که قصد داریم خاصیت ضد زنگی آن را بالا ببریم
  2. مواد بازدارنده اکسیداسیون : این ماده زمانی استفاده میگردد که قصد داریم اجزا تشکیل دهنده در دمای بالا مورد اکسید شدن قرار نگیرند
  3. مواد ضد کف: برای پیشگیری از کف کردن روانکار مورد استفاده واقع می شود
  4. مواد بهبود کننده اندیس ویسکوزیته : با افزایش دما سبب کاهش شیب منحنی ویسکوزیته می شود
  5. مواد بازدارنده خوردگی : برای جلوگیری از خوردگی های سطوح فلزی از مواد بازدارنده خوردگی استفاده میشود
  6. مواد پایدار کننده : برای امتزاج کامل و همگن کردن روغن پایه و غلیظ کننده استفاده می شود
  7. مواد با قابلیت فشار پذیری بالا : وقتی که بخواند مقاومت گریس را در بین اجزا بلبرینگ افزایش بدهند از چنین مواردی استفاده میکنند( عموما از ترکیب های سربی در این مواد استفاده می شود).
  8. مواد پایین آورنده نقطه ریزش : کاهش دهنده اصطکاک مواد رنگی است. برخی از تولیدکنندگان به ترکیب ها، رنگ های خاصی را اضافه می کنند که به منظور استفاده در کاربردهای ویژه است.

مواد تشکیل دهنده گریس نسوز

در ترکیب گریس نسوز باید این چنین گفت که مهم ترین آن ضد اکسیداسیون است و ساختار گریس نسوز را زمانی که با افزایش دمای کاری بلبرینگ روبرو است محفوظ می دارد.

گریس خوراکی

گریس غذایی , گریس خوراکی

گریس غذایی , گریس خوراکی , لیست قیمت انواع گریس خوراکی : گریس ها در صنعت اهمیت بسیار زیادی داشته اند و البته کاربردهای آن ها نیز حائز اهمیت می باشد. در یک تعریف ساده و کلی می توان گفت گریس ماده روانکاری است که از پرکننده در ساختار آن استفاده گردیده تا بتوانند قطعات متحرک را به یکدیگر بچسبانند و این قطعه ها تحت فشار و نیروی جاذبه از هم جدا نگردند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

گریس خوراکی

برای گریس ها تعاریف زیادی مطرح می شود که دو تعریف دیگر عبارت است از:

گریس ماده ی می باشد که به شکل جامد یا نیمه جامد است و در درون روغن از ترکیب یک پرکننده ساخته می گردد. ممکن است از مواد دیگری نیز استفاده شود تا خاصیت های ویژه ی به آن اضافه گردد.

گریس ماده ی است که از مشتقات نفتی ، صابون و یک پرکننده به صورت جامد یا نیمه جامد تشکیل شده است که البته میتواند بدون پرکننده نیز باشد و برای مصارف خاص کاربرد دارد.

از مهم ترین وانکارهایی گریس است که پس از روغن ها در دنیا بیش ترین میزان مصرف را به خود اختصاص داده است که تقریبا این میزان حدودا چهار درصد می باشد. امروزه تجهیزات در مقایسه با گذشته دچار تغییرات و پیشرفت های زیادی شده اند و مزایا و پیچیدگی زیادتر و قدرت بیشتری داشته اند و در چنین شرایطی ساخت محصولات روانکار جدیدی که بتوانند به نیازهای ماشین الات جدید پاسخگو باشند بسیار ضرورت دارد.

وقتی مصرف کنندگان بتوانند میزان اگاهی و شاخت خود را نسبت به ساختار و کارکرد این محصولات بالاتر ببرند قطعا در استفاده بهینه و مفیدتر این محصولات نیز موفق تر خواهند بود.

گریس خوراکی

حالا که تعریفی از گریس را متوجه شده ایم باید در مورد گریس خوراکی اطلاعاتمان را افزایش بدهیم. دو اولویت اصلی تولیدکنندگان نوشیدنی ها، دارو و مواد غذایی شامل سلامت و ایمنی می باشد. استانداردهای حفظ بهداشت و پاکیزگی همانقدر که در فروشگاه های محصولات غذایی اهمیت دارد در اتاق های عمل بیمارستان نیز مهم و ضروری به شمار می رود. وقتی این موضوعات را در زمینه تولید محصولات غذایی ارزیابی کنیم گریس زنی و روغن کاری این تجهیزات اهمیت خودشان را بخوبی نشان میدهند چون به صورت مستقیم گریس خوراکی ارتباط با سلامت جامعه دارد.

گریس صنایع غذایی و خوراکی

روانکارهای که در صنایع غذایی استفاده می شوند عملکردهای بسیار خوبی مثل دیگر روانکارها از خودشان نشان میدهند. این روانکارها وظیفه های اصلی دارد که شامل موارد زیر می باشد:

  • حفاظت قطعات در مقابل فرسایش
  • خوردگی و اکسیداسیون
  • اصطکاک
  • انتقال توان و از بین بردن گرما و حرارت

افزون بر ایجاد آب بندی روانکار باید با واشرهای پلاستیکی و سایر ادوات آب بندی سازگاری زیادی داشته باشد.

در صنایع داروسازی و تولیدکنندگان مواد غذایی این انتظار می رود که روانکارها در مقابل وارد شدن مواد شیمیایی مختلف و آب و بخار به محصولاتی که تولید شده از خودشان مقاومت نشان بدهند و همچنین در برابر فساد نیز مقاوم باشند و با الاستومرها و پلاستیکها واکنشی نداشته باشند و در خود توانایی انحلال قندهای متفاوت را دارا باشند.

این روغنها، روانکارها و گریس خوراکی را باید طبق دستورات بهداشتی و سلامت تهیه کرده باشند و همچنین بدون بو ، غیر واکنش پذیر، بدون مزه و همچنین دارای تاییدیه بین المللی بوده باشند.

دسته بندی روانکارهای خوراکی

  • دسته بندی H1 که در بخش فرآوری صنایع غذایی و محیطهای که ممکن است روانکار با مواد غذایی به صورت اتفاقی تماس داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.
  • دسته بندی H2 که در تجهیزات و قطعات وسایلی که در صنای غذایی هستند و در محیطهای که با مواد غذایی ارتباط مستقیمی وجود ندارد مورد استفاده قرار می گیرند.
  • دسته بندی H3 که عموما روغن های خوراکی را شامل میشوند و برای جلوگیری از زنگ زدگی در قلاب، تجهیزات و چرخ های دستی استفاده می شود.
روغن ترانس

روغن ترانس , لیست قیمت روغن ترانس , انواع برندهای روغن ترانس

روغن ترانس , لیست قیمت روغن ترانس , انواع برندهای روغن ترانس  : این روغن در واقع جز روغن های معدنی به شمار می رود که از تقطیر جز به جز نفت خام حاصل می گردد. روغن ترانس دو وظیفه ی اصلی داشته که به عنوان عایق الکتریکی و انتقال گرمای تولید شده داخل ترانسفور ماتور به بیرون می باشد.

روغن ترانس

این روغن برای اینکه بتواند یک عایق خوب به شمار بیاید باید موارد زیر را داشته باشد:

  • ضریب دی الکتریک بالا
  • خاصیت خنک کنندگی خوب
  • گرانروی یا ویسکوزیته پایین

از اصلی ترین مشخصات آن میتوان به عمر طولانی و خلوص زیاد آن اشاره کرد.

اصلی ترین مشخصات روغن ترانس

این روغن دارای سه مشخصه اصلی می باشد که شامل الکتریکی(مقاومت دی الکتریک، مقاومت ویژه، فاکتور تلفات دی الکتریک)، شیمیایی(میزان آب موجود در روغن، اسیدیته روغن، میزان لجن و رسوبات) و فیزیکی ( کشش سطحی، ویسکوزیته، نقطه ریزش و نقطه اشتعال ) می باشد.

روغن ترانس باید بتوانند در دماهای زیاد و برای کارکردهای در زمان های طولانی مشخصات اصلی خود را مثل هدایت حرارتی بالا، ضریب دی الکتریکی بال و پایداری شیمیایی را محفوظ نگه دارد. این روغن مشخصات عمومی نیز داشته است که شما در ادامه آن ها را مشاهده می نمایید:

  • نقطه ریزش پایین حدودا 30- درجه سانتی گراد
  • نقطه اشتعال بالا در حدود 140 درجه سانتی گراد

یک روغن ترانس خوب چه ویژگی های دارد؟

یک روغن ترانس خوب ویژگی های مختلفی نظیر بالا بودن میزان استقامت الکتریکی ، طول عمر بالا، جلوگیری از خوردگی و فرسایش بخش های متفاوت ترانس، خواص شیمیایی پایدار در طول زمان، عدم وجود ناخالصی و ذرات معلق یا خلوص بسیار بالا، عدم وجود ترکیبات شیمیایی مضر، قابلیت خنک کاری مناسب، جرم پایین را داشته است.

مقاومت دی الکتریک

می توان به عنوان ولتاژ شکست روغن ترانس نیز از این مورد یاد کرد. این ولتاژ در واقع ولتاژی می باشد که موجب می شود در روغن تخلیه الکتریکی بین دو الکترود صورت بگیرد که البته به اندازه استاندارد فاصله بین الکترودها است. هر چقدر که میزان ولتاژ پایینتر باشد نشان دهنده این است که رطوبت و ترکیبات رسانا در روغن وجود دارد. از مهم ترین تست های که برای مشخص شدن میزان کیفیت روغن ترانس صورت میگیرد همان تست تعیین ولتاژ شکست روغن می باشد.

به این منظور روغن را در دستگاهی ویژه که فاصله بین دو الکترود 2/5 میلی متر می باشد، می ریزند و اختلاف ولتاژ را با نرخ رشد دو کیلو ولت بر ثانیه به الکترودها اعمال مینمایند، هر وقت که روغن شکست الکتریکی را تجربه کند، مقاومت دی الکتریک برای آن در نظر گرفته خواهد شد. برای هر روغن این آزمایش را از سه تا شش بار انجام میدهند و به شکل میانگین نتیجه را گزارش می نمایند. کم ترین میزانی که انتظار می رود در حدود سی کیلو ولت خواهد بود و هر چقدر که این میزان بیش تر باشد یعنی ما روغن بهتری خواهیم داشت.

***نکته:

یکی از پارامترهای بسیار مهم اسیدیته روغن می باشد که میزان حلالیت در آب اگر روغن اسید شود زیادتر خواهد شد. افزایش میزان اسیدیته روغن منجر به افزایش نرخ اکسیداسیون روغن میگردد.

روغن کمپرسور

روغن کمپرسور , لیست قیمت روغن کمپرسور

روغن کمپرسور , لیست قیمت روغن کمپرسور : یکی از موارد مهمی که نباید در سیستم ها از آن غافل شویم ، روغن کاری است که البته در سیستم سرمایشی نیز برای عملکرد صحیح و درست آن ها بسیار ضروری و لازم به شمار می رود. اگر بخواهیم بهترین روش استفاده شده از روغن کمپرسور را بدانیم باید به سازنده دقت کنیم. روغن های مناسب ما را مطمئن می کنند که به راحتی قطعات مکانیکی بر روی یکدیگر حرکت نموده و یک لایه نازک روغن همیشه از آن ها محافظت می نماید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

روغن کمپرسور

بهترین روغن کمپرسور

روغن کمپرسور هوا VDL برای استفاده از کمپرسورهای پیستونی، اسکرو یا مارپیچی و تیغه ی تولید و ساخته می گردد. میتوان به عنوان اصلی ترین ویژگی های این روغن به آزاد کردن سریع هوا بدون ایجاد در کف سیستم اشاره نمود.

این نوع روغنها در گریدهای متفاوتی از جمله 32 ، 46 ، 68 ، 100 و 150 میتوانند تولید شده و عرضه گردند.

ویسکوزیته یا گرانروی ؟

شاید بتوان گفت که یکی از مهم ترین عامل در انتخاب کمپرسور به شمار می رود و در صورتی که شما در خصوص گرانروی روغن تان اشتباه کنید، خیلی زود دستگاه تان را از دست بدهید. مثلا اگر شما روغن کمپرسور پیستونی را که عموما گرید صد تا صد و پنجاه را دارد در کمپرسور اسکرو که باید گرید آن 46 یا 68 باشد ، بریزید عمر دستگاه شما نیز تمام شود.

افزودنی جهت جلوگیری از کربنی شدن : شاید در برخی روغن ها دیده باشید که حالتی شبیه لواشکی پیدا میکنند که دلایل مختلفی برای این پدیده وجود دارد:

  • بالا بودن دما
  • وجود ذرات معلق زیاد
  • عدم وجود مقدار کافی این نوع افزودنی ها در روغن

چه روغنی درون کمپرسور ریخته شود؟

در صورتی که موضوع ویسکوزیته باشد ، ویسکوزیته های زیر به ترتیب برای کمپرسورهای اسکرو در مناطق گرم و سرد مناسب هستند:

  • Iso VG 46
  • Iso VG 68

برای کمپرسورهای پیستونی ویسکوزیته روغن مناسب شامل موارد زیر است:

  • Iso VG 100
  • Iso VG 150

لازم است بدانید که در روغن کمپرسور به ویژه کمپرسورهای اسکرو فقط بحث ویسکوزیته را به عنوان ملاک تصمیم گیری نمی توان در نظر گرفت بلکه همه ی پارامترهای مثل نوع معدنی یاسینتتیک بودن را نیز باید به خاطر داشته باشیم.

به صورت کلی از روغن های متنوعی برای کمپرسورها استفاده می شود که ویسکوزیت های متفاوتی دارند و به عنوان مثال میتوان به روغن های کمپرسور ، توربین، موتور و روغن های کمپرسور تبریدی اشاره نمود. هر کدام از این روغن ها دارای خصوصیت ها و ویژگی های متنوعی می باشند که می توانند در انواع کمپرسورها کارایی های مفیدی را از خودشان داشته باشند.

روغن کمپرسور هوا – روغن VDL – روغن کمپرسور سنتتیک

برخی از روغن های کمپرسور تولیدشان بر اساس سنتتیک می باشد. این روغن با پایه PG ( پلی آلکالین گلایکول) و PAO (پلی آلفا آلفین) تولید می گردند و برای روانکاری کمپرسورهای هوا در شرایط سخت و دمای های زیاد مورد استفاده قرار می گیرند.

این نوع روغن ها در مقابل زنگ زدگی و اکسیداسیون مقاومت زیادی دارند و شاخص گرانروی بالایی نیز داشته اند. استفاده از چنین روغن ها سبب بهینه سازی بازده کمپرسور می شوند و تا حدی زیادی موجب افزایش میزان زمان تعویض روغن می گردند و گاهی این نوع روغن ها را می توان تا هشت ساعت کارکرد مورد استفاده قرار داد.

همچنین استفاده از چنین روغن ها باعث افزایش میزان عمر فیلتر می گردند چون خاصیت ضد گرفتگی یا Anti clogging property داشته اند.

روغن حرارتی

روغن حرارتی , لیست قیمت روغن حرارتی

روغن حرارتی , لیست قیمت روغن حرارتی : بخش وسیعی از عملکرد فرآیندهای صنعتی این روزها با تولید زیاد گرم وابسته شده اند و برای اینکه کارکرد مناسبی را از خوشان نشان بدهند ما به سیستم های سرمایشی و گرمایشی متفاوتی نیاز داشته ایم. از متداول ترین مواردی که در سیستم انتقال حرارت از آنها استفاده می گردد، آب و بخار است. با این وجود وقتی دما از 200 درجه سانتی گراد بالاتر باشد نمی تواند حرارتی خوبی را انتقال بدهند و سریعا ظرفیت گرمایشان را از دست خواهند داد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

 

روغن حرارتی

در این وضعیت باید تحت فشار آب را استفاده کرد که با این وجود نیاز است بسیاری از سیستم ها و تجهیزات مانیتورینگ به منظور پایش دائمی سیستم بکار گرفته شوند. افزون بر اینکه وجود آب در قطعات و لوله ها منجر به خوردگی خواهد شد که یک عیب بزرگ محسوب می گردد. پس لازم است به جای آب از ماده ی دیگری استفاده گردد که می توان گفت روغن ها بهترین ماده به عنوان جایگزین برای آب به شمار می روند.

***نکته:

امروزه متاسفانه روغن های حرارتی تقلبی زیادی در بازار وجود دارد که مصرف کنندگان حتما باید برای تهیه روغن حرارتی از منابع متعبر استفاده کنند چون در غیر اینصورت علاوه بر اینکه شما پولتان را هدر داده اید بلکه سبب مسدود ساختم سیستم روغن داغ می شوید و در نهایت بویلر شما و تجهیزات تان از کار می افتند.

روغن انتقال حرارت

با توجه به کاربردی که ما انتظار داریم روغن انتقال حرارت انجام بدهد، باید خصوصیت ها و ویژگی های متفاوتی را این ترکیبات داشته باشند. برخی از مهمترین خصوصیت های که روغن های انتقال حرارت دارند می توان به گزینه های زیر اشاره کرد:

  • پایداری حرارتی بالا
  • ویسکوزیته مناسب
  • نقطه اشتعال بالا
  • سهولت دفع مواد زائد
  • خواص انتقال حرارتی خوب
  • و…

این روغنها باید غیرسمی ، غیرقابل اشتعال و غیرخورنده باشند. البته نمی توان به صورت مطلق بگوییم که همه ی ویژگی های فوق در بهترین وضعیت باید در روغن های انتقال حرارت وجود داشته باشند. به همین جهت باید ما برای انتخاب روغن انتقال حرارت بسیار دقت کنیم و با توجه به سیستم مورد نظرمان آن را انتخاب کنیم. با این وجود ویژگی های می باشند که جنبه عمومی دارند و میتوان در زمان انتخاب روغن انتقال حرارت توجه بیش تری به آن ها داشته باشیم.

حالا که باید با مشخصات آشنا شویم باید به ویسکوزیته نسبتا پایین و مناسب روغن بخصوص در دماهای پایین رنج کارکرد روغن توجه نمود چون این خصوصیت ها به صورت مستقیم بر روی پایین ترین دمای که سیستم میتواند کار را شروع کند، تاثیر میگذارد. این موضوع وقتی دارای اهمیت بیشتر و ویژه ی است که قرار باشد در محیط باز سیستم را قرار بدهیم و هیچ گونه وسیله ی گرمایشی کمکی وجود نداشته است.

عمر مفید روغن انتقال حرارت

زمانی که ما می خواهیم روغن انتقال حرارت را انتخاب کنیم قطعا این سوال برایمان به وجود می آید که یک روغن چقدر عمر داشته است؟ به این موضوعات دقت کنید که نوع روغن و کیفیتی که این روزها روغنهای تولیدی دارند میتوان حتی تا چند سال نیز از آن استفاده کنیم.

البته کاهش کیفیت روغن به پارامترهای متفاوتی وابسته است. چون روغن انتقال حرارت طبیعی با اکسیژن واکنش نشان میدهد و در صورتی که شما می خواهید روغنی را انتخاب کنید که عمر بالایی داشته باشند باید در این روغن ها به مقاومت به اکسایش دقت نمایید. اسیدهای طبیعی افزایش احتمال خوردگی را به دنبال دارد و در زمان واکنش هیدروکربینهای اشباع با اکسیژن پدید می آید.

در این بین ترکیب های پلیمری نیز پدید می آید که موجب ایجاد لجن و رسوب در روغن می گردد. میزان اکسیداسیون نیز با وجود مس و آلودگی های همانند آب ، گرد و خاک و آب زدگی در سیستم افزایش می یابد. پس بهترین کار است که در سیستم های انتقال حرارت تا جایی که این امکان وجود دارد از مس استفاده نگردد.

اصلی ترین ویژگی های روغن انتقال حرارت

همانطور که اشاره کرده ایم غیر سمی بودن و بی بو بودن آن ، سازگاری با اجزا سیستم، عدم ایجاد خودگی در سیستم ، فشار بخار کم در دماهای زیاد ، نقطه جوش بالا ، پایداری خوب در مقابل واکنش پذیری با آب، سازگاری با روغن های دیگر انتقال حرارت، بازده گرمایی بالا به منظور انتقال حرارت مناسب به عنوان اصلی ترین ویژگی های به شمار می روند.

روغن وکیوم

روغن وکیوم , لیست قیمت روغن وکیوم

روغن وکیوم , لیست قیمت روغن وکیوم : از روغن پمپ وکیوم برای روغن کاری و خنک کاری استفاده می شود و می توان گفت از بین لوازم پمپ خلاء جز حساس ترین ها محسوب می گردد. زمانی که میخواهید روغن پمپ وکیوم را انتخاب نمایید باید دقت فراوانی داشته باشید چون اساس عملکرد پمپهای وکیوم روغنی بر پایه مقدار انتقال حرارت روغن پمپ وکیوم و گرانروی است. روتور و تیغه های پمپ خلاء و بلبرینگ ها از قطعه های حساسی می باشد که به پمپ خلاء مرتبط می باشند و به واسطه روغنکاری و خنک می گردند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

روغن وکیوم

چه زمانی روغن پمپ وکیوم را تعویض کنیم؟

از جمله سوال های که همواره برای ما جای سوال است تعویض روغن پمپ وکیوم می باشد که باید در جواب بگوییم با توجه به تناسب عملکرد پمپ وکیوم و البته نوع فعالیت زمان تعویض روغن پمپ وکیوم متغیر می باشد و شما می توانید از شرکت های کمک بگیرید تا بتوانند با توجه به میزان فعالیت شما و دیگر عوامل راهکارهای مناسب را به شما ارائه بدهند. هم اکنون شرکتهای وجود دارند که در حیطه تولید روغن های وکیوم فعال هستند.

روغن پمپ وکیوم

روغن وکیوم از جمله روغنهای است که دارای خصوصیت ها و ویژگی های خاصی می باشند و در پمپ وکیوم روتاری وین مورد استفاده قرار می گیرد. روغن پمپ وکیوم بین قطعه های پمپ وکیوم فاصله های خیلی اندک را پر می کند و سبب می شود تا در زمان دوران بین قطعات پمپ وکیوم درگیری مکانیکی به وجود می آید.

اگر از روغن وکیوم استاندارد استفاده شود بخار آی که در محیط وجود دارد زمانی که به پمپ وارد می گردد، با استفاده از شیرگاز بالاست میتوان آب را از روغن جدا کرد. در روتاری های تک مرحله ی باید از روغن پمپ وکیوم استفاده کرد که میزان فشار بخار آن از یک میلی بار کمتر می باشد و این با وجودی است که پمپ وکیوم روتاری وین دو مرحله ی باید میزان فشار بخار روغن پمپ وکیوم از 0.0005 میلی بار کم تر می باشد.

زمانی که پمپ وکیوم کاربردهای خاص داشته اند مثل در برابر رادیواکتیو و مواد آتشزا میباشد هم باید از روغن وکیوم مخصوص خود استفاده کرد. سرویس های دوره ی تعویض روغن پمپ خلاء در پمپ وکیوم روتاری افزون بر اینکه عمر مفید پمپ وکیوم را افزایش میدهد می تواند تاثیراتی را بر روی فشار نهایی نیز داشته باشد.

زمانی که می خواهید روغن پمپ وکیوم را خریداری نمایید باید اطمینان کافی از اصالت آن را داشته باشید. اگر روغن وکیوم بی کیفیت استفاده نمایید سبب می شود که پمپ وکیوم خراب گردد و خسارت های ایجاد شود.

روغن دیفیوژن ، روغن پمپ دیفیوژن

روغنی که در پمپ وکیوم دیفیوژن استفاده می گردد ویژگی های خاصی داشته است. روغن دیفیوژن میتوانند برای بارها تبخیر و میعان گردد. روغن دیفیوژن در دمای بالا خیلی کم تمایل به ترکیب با هوا داشته است. وقتی روغن را در پمپ ویکوم دیفیوژن به موقع کنترل و تعویض کرد بر روی فشار نهایی پمپ دیفیوژن و کارکرد آن تاثیر زیادی دارد. وقتی شما می خواهید روغن پمپ دیفیوژن را می خواهید تعویض کنید حتما باید اطلاعات فنی روغن دیفیوژن را مورد بررسی قرار دا تا طبق توصیه تولید کننده دستگاه باشد.