بایگانی برچسب برای: روانکار

روغن کانوایر , روغن زن کانوایر : سیستم انتقال مواد تسمه ی را با نام کانوایر تسمه ی نیز می شناسند که از انواع متعدد سیستم های نقاله ی است. یک تسمه نقاله در اصل جز حمل کننده یا وسیله یک سیستم سیستم انتقال مواد تسمه ی میباشد که به صورت خلاصه معمولا به این سیستم تسمه یا نوار نقاله گفته می شود.

کانوایر به عنوان یک جز از سیستمهای انتقال و ذخیره سازی مواد در صنعت به شمار می رود. دانش های جدید و تکنیک های نو در مهندسی کنترل موجب گردیده تا در زمینه فناوری های مدرن جایی برای نقاله به همراه دیگر سیستم انتقال مواد باز شود و کاربردهای بسیار وسیعی داشته باشند که می توان این کاربردها را در صنایع متوسط(خطوط تولید و مونتاژ کوچک) و صنایع بزرگ (صنایع دارویی ، فولاد، پتروشیمی و…) مشاهده کرد.

انواع کانوایرها

کانوایرها انواع مختلفی داشته اند که با توجه به نوع آن ها در بخش های مختلفی از صنایع مورد استفاده واقع می شوند که شامل موارد زیر می باشد:

• اسلت کانوایر
• کانوایر تسمه ای
• کانوایر زنجیری
• کانوای رولیکی

کانوایرها چگونه عمل می کنند؟

وسیع شدن دامنه کاربرد و استفاده از فناوریهای تازه سبب شده تا مهندسان از کانوایرها عملکردها و مکانیزم های متفاوتی را در اختیار بگیرند ولی به صورت کلی بیشتر کانوایرها با استفاده از یک الکتروموتور محوری را به حرکت در می آورند که عمدتا درامی به آن وصل می باشد و در قسمت دیگر آن درام هرزگردی با استفاده از زنجیر حلقه ی یا تسمه را میسازد که میتوان با قرار دادن اجسام یا مواد آنها را از یک به نقطه ی دیگری انتقال داد. نوع خاصی از رولر کانوایر ، رولر کانوایر فرای- فلو است که ضمن روشن بودن و عملکرد این توانایی را دارد که رولرهای واقع در زیرمحصول را کم سرعت یا متوقف کند. این کارکرد موجب عدم سایش رولرها به زیرپالت حمل کننده محصول یا زیرخود محصول میگردد. در محصولات تولیدی و خطوط تولید لوازم خانگی این سیستم دارای کاربردهای گسترده ی است.

کاربرد

1. کار کردن در دمای بسیار زیاد
2. این روغن ها برای روغنکاری تسمه نقاله ها و همچنین کانوایرها یا زنجیرهای متحرک در کوره ها مورد استفاده قرار می گیرند
3. روغن سینتتیک خاص که در دمای بسیار زیاد برای روغنکاری قطعه های متحرک کاربرد دارد
4. به عنوان یک تعذیه کننده برای کوره های صنایع شیشه سازی نیز مورد استفاده قرار می گیرد
5. روغنکاری زنجیرها در ماشینهای تولید قطعات چوبی و پارچه به شکل مداومی کار میکنند.

روغن زن کانوایر

این دستگاه قابلیت روغن کاری بلبرینگهای کانوایرهای زمینی و هوایی و زنجیر را داشته است. سیستم روغن زنی این دستگاه به شکل پنوماتیک است که به شکل خودکار با استفاده از سنسورهای دیجیتالی عملیات روغن زنی را انجام میدهد. از دیگر قابلیت های این دستگاه میتوان به تمیزکردن سطوح زنجیر و بلبرینگ ها در زمان کار کردن کانوایر نیز اشاره کرد. با پر کردن مخزن دستگاه از محلول سولواش به صورت اتوماتیک سطوح زنجیر و بلبرینگ ها تمیز میگردد.

روغن سیلیکون از کجا بخریم , روغن سیلیکون را از کجا تهیه کنیم , خرید اینترنتی روغن سیلیکون , روغن سیلیکون 10 , ویسکوزیته روغن سیلیکون : روغن سیلیکون در دمای اتاق ویسکوزیته cst 1000 داشته است. این روغن را با نام پلی متیل سیلوکسان نیز می شناسند و کاربردهای وسیعی را در حوزه های متفاوت مثل تولید روکش کاغذی مواد غذایی، بطری و کنسرو، بسته بندی مواد غذایی، نگهدارنده های مواد غذایی ، موم و مهر به عنوان یک روان کننده داشته است.

روغن سیلیکون یکی از اصلی ترین عضو پلی دی متیل سیلو کسان به شمار می رود و چون پایداری حرارتی فوق العاده بالایی دارد در بحث حیطه تجاری بسیار توجه ی زیادی را به خود جذب کرده است. سیلیکون ساختار پلیمری دارد. خیلی از سیلیکونهای مایع پلیمرهای خطی می باشند. روغن سیلیکون مانند همه ی سیلوکسانها ساختار زنجیره ی پلیمری دارد و پیوندهای متناوب سیلیکن و اتم های اکسیژن دارد. از گروه های زیادی میتوانند به مرکز سیلیکونی متصل گردند ولی در بیشتر شرایط گروهای متیل یا حتی برخی از اوقات فنیل در این روغنها به منزله استخلاف وجود داشته است.

سیلیکون یک الاستومر نیمه ارگانیک با مقاومت زیادی به نسبت حرارت می باشد . این ماده میتواند در مقابل فشار مقاومت زیادی داشته باشد چون انعطاف پذیری دارد.
لاستیک سیلیکن خاصیت مقاومت سایشی و مکانیکی ضعیف داشته و به همین جهت کاربردهای زیادی در صنایع دارد. این روغن نفوذپذیری بالایی به نسبت گازها دارد و به صورت کلی توصیه می شود به صورت همزمان آن را با اسیدهای متمرکز یا بخارها و کتون ها استفاده نگردد.

کاربردهای روغن سیلیکون

معمولا از این روغن ها به عنوان روان کننده ها ،مایعات هیدرولیکی و روغنهای مایع حرارتی استفاده میگردند. روغن های سیلیکون برخلاف آنالوگهای کربن غیرقابل اشتعال می باشند و به عنوان یکی از بهترین عایق الکتریکی به شمار می رود. در آزمایشگاهها برای اینکه انواع حمامها گرم شود و به عنوان خشک کن های یخچال به منزله مبرد، از این ماده استفاده میگردد. همچنین این روغن ها در صنایع نفت و گاز به عنوان پمپهای پخش بخارات نفتی استفاده میشود.

علاوه بر آنچه که ذکر کرده ایم برخی از روغنهای سیلیکونی مثل سمیتیکون به دلیل اینکه دارای تنش سطحی بالایی هستند به عنوان یک ضد فوم پرقدرت به شمار می روند. در محصولات آرایشی نیز مثل ضد عرق از سیلیکون ها استفاده میگردد.

روغن های سیلیکونی در صنایع فضایی برای اینکه از گرمای بیش از اندازه جلوگیری شود به منزله حلقه خنک کننده خارجی و رادیاتور ماژول استفاده میشود.  در نهایت میتوان گفت که برای مصرف های صنعتی مثل تقطیر، تخمیر نیز استفاده میشود. این نکته را به خاطر بسپارید که این روغنها به عنوان فوم باید نیز به اندازه استفاده شود چون از بیش از اندازه از فوم استفاده شود میتواند مشکل ساز گردد.

گاهی اوقات روغن سیلیکون (silicone oli) را به روغنهای پخت و پز اضافه میکنند تا در زمان سرخ کردن از فوم شدن بیش از اندازه جلوگیری گردد. روغن های سیلیکونی همانطور که اشاره کرده ایم به عنوان روان کننده مورد استفاده قرار میگیرند و میتوانند در خصوص تولید فرآورده های فوم پلی اورتان و آلاینده ها استفاده میشوند. در بتونه کردن سلها از این روغن ها با اسید بوریک به عنوان یکی از دو ماده اصلی محسوب می گردد.

موارد استفاده از روغن سیلیکون

از دیگر کاربردهای که این ماده در موارد غذایی دارد می توان به پردازش گوشت، بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی مرغ و… اشاره کرد. برای مصرف پزشکی نیز از این روغن در درمان بیماری های شبکیه چشم مثل ترومای چشم و… نیز استفاده میشود. معمولا برای کنترل گرفتگی عضلانی محصولات مصرفی که استفاده می شوند روغن سیلیکون داشته اند. کاربردهای در حوزه اتومبیل نیز داشته است که در کلاچ خودرو و فن خنک کننده ی خودرو استفاده میشود. البته جالب است بدانید که در نقاشی و همچنین به عنوان یک روان کننده در تردمیل نیز کاربرد دارد.

برندها

مارکهای مشهور جهانی برای روغن سیلیکون میتوان به روغن سیلیکون kcc اشاره نمود و البته روغن سیلیکون اصفهان را به عنوان یک برندهای معروف ایرانی برای این محصول میتوانیم نام ببریم.

گریس نسوز , انواع برند گریس های نسوز , لیست قیمت گریس نسوز : اول از هر چیزی ما باید در مورد گریس شناختی داشته باشیم تا بعد از آن بتوانیم گریس نسوز را تعریف کنیم . گریس نوعی ماده است که نقش مهمی را در روانکاری صنعتی ایفا می کند. از ترکیب چندین موارد با یکدیگر گریس تولید می شود که میتوان به روغن طبیعی یا مصنوعی و غلیظ کننده ها اشاره کرد. میزان سفتی گریس ها به مواد غلیظ کنندگی بستگی دارد که در تولید آن استفاده شده است.

حالا برای اینکه گریس های نسوز بدست بیاید نیاز است که مواد دیگری به جز اقلام فوق ترکیب شود تا گریس نسوز، گریس دمای بالا یا گریس حرارت بالا بدست بیاید.

ترکیبات گریس ها

به صورت میانگین حدودا 85 تا 90 درصد گریس ها از روغن پایه گریس (روغن طبیعی یا مصنوعی) و 10 تا 15 درصد شامل مواد غلیظ کننده و مواد افزودنی گریس می شود. به بیانی ساده تر می توان اینگونه گفت که روغن ازاد شده از گریس ها عمل روانکاری را انجام میدهد. یکی از مواردی که اهمیت بسیار ویژه و خاصی دارد گریسی است که برای روانکاری بلبرینگ ها انتخاب می شود. زمانی که می خواهید گریس را انتخاب نمایید باید به مواردی مهمی دقت نمایید که شامل گزینه های زیر است:

1. گریس باید از کیفیت بسیار عالی برخوردار باشد
2. باید هیچ گونه اجزا ترکیبی و فعال شیمیایی یا مکانیکی را نداشته باشد
3. در صورتی که مقدار زیاد و غیرضروری روغن گریس جدا شد نباید غلظت خودش را از دست بدهد
4. گریس باید مقاومت زیادی در مقابل تشکیل اسید و سخت شدن ناشی از اکسیلاسیون داشته باشد

مواد افزودنی به گریس

گاهی به ترکیبات گریس، مواد دیگری را اضافه می کنند تا گریس تولید شده خاصیت ویژه و خاص دیگری نیز پیدا کند که در ادامه به برخی از مهم ترین اشاره کرده ایم:

1. مواد ضد زنگ : این ماده زمانی به ترکیب گریس اضافه می گردد که قصد داریم خاصیت ضد زنگی آن را بالا ببریم
2. مواد بازدارنده اکسیداسیون : این ماده زمانی استفاده میگردد که قصد داریم اجزا تشکیل دهنده در دمای بالا مورد اکسید شدن قرار نگیرند
3. مواد ضد کف: برای پیشگیری از کف کردن روانکار مورد استفاده واقع می شود
4. مواد بهبود کننده اندیس ویسکوزیته : با افزایش دما سبب کاهش شیب منحنی ویسکوزیته می شود
5. مواد بازدارنده خوردگی : برای جلوگیری از خوردگی های سطوح فلزی از مواد بازدارنده خوردگی استفاده میشود
6. مواد پایدار کننده : برای امتزاج کامل و همگن کردن روغن پایه و غلیظ کننده استفاده می شود
7. مواد با قابلیت فشار پذیری بالا : وقتی که بخواند مقاومت گریس را در بین اجزا بلبرینگ افزایش بدهند از چنین مواردی استفاده میکنند( عموما از ترکیب های سربی در این مواد استفاده می شود).
8. مواد پایین آورنده نقطه ریزش : کاهش دهنده اصطکاک مواد رنگی است. برخی از تولیدکنندگان به ترکیب ها، رنگ های خاصی را اضافه می کنند که به منظور استفاده در کاربردهای ویژه است.

مواد تشکیل دهنده گریس نسوز

در ترکیب گریس نسوز باید این چنین گفت که مهم ترین آن ضد اکسیداسیون است و ساختار گریس نسوز را زمانی که با افزایش دمای کاری بلبرینگ روبرو است محفوظ می دارد.

روغن وکیوم , لیست قیمت روغن وکیوم : از روغن پمپ وکیوم برای روغن کاری و خنک کاری استفاده می شود و می توان گفت از بین لوازم پمپ خلاء جز حساس ترین ها محسوب می گردد. زمانی که میخواهید روغن پمپ وکیوم را انتخاب نمایید باید دقت فراوانی داشته باشید چون اساس عملکرد پمپهای وکیوم روغنی بر پایه مقدار انتقال حرارت روغن پمپ وکیوم و گرانروی است. روتور و تیغه های پمپ خلاء و بلبرینگ ها از قطعه های حساسی می باشد که به پمپ خلاء مرتبط می باشند و به واسطه روغنکاری و خنک می گردند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

چه زمانی روغن پمپ وکیوم را تعویض کنیم؟

از جمله سوال های که همواره برای ما جای سوال است تعویض روغن پمپ وکیوم می باشد که باید در جواب بگوییم با توجه به تناسب عملکرد پمپ وکیوم و البته نوع فعالیت زمان تعویض روغن پمپ وکیوم متغیر می باشد و شما می توانید از شرکت های کمک بگیرید تا بتوانند با توجه به میزان فعالیت شما و دیگر عوامل راهکارهای مناسب را به شما ارائه بدهند. هم اکنون شرکتهای وجود دارند که در حیطه تولید روغن های وکیوم فعال هستند.

روغن پمپ وکیوم

روغن وکیوم از جمله روغنهای است که دارای خصوصیت ها و ویژگی های خاصی می باشند و در پمپ وکیوم روتاری وین مورد استفاده قرار می گیرد. روغن پمپ وکیوم بین قطعه های پمپ وکیوم فاصله های خیلی اندک را پر می کند و سبب می شود تا در زمان دوران بین قطعات پمپ وکیوم درگیری مکانیکی به وجود می آید.

اگر از روغن وکیوم استاندارد استفاده شود بخار آی که در محیط وجود دارد زمانی که به پمپ وارد می گردد، با استفاده از شیرگاز بالاست میتوان آب را از روغن جدا کرد. در روتاری های تک مرحله ی باید از روغن پمپ وکیوم استفاده کرد که میزان فشار بخار آن از یک میلی بار کمتر می باشد و این با وجودی است که پمپ وکیوم روتاری وین دو مرحله ی باید میزان فشار بخار روغن پمپ وکیوم از 0.0005 میلی بار کم تر می باشد.

زمانی که پمپ وکیوم کاربردهای خاص داشته اند مثل در برابر رادیواکتیو و مواد آتشزا میباشد هم باید از روغن وکیوم مخصوص خود استفاده کرد. سرویس های دوره ی تعویض روغن پمپ خلاء در پمپ وکیوم روتاری افزون بر اینکه عمر مفید پمپ وکیوم را افزایش میدهد می تواند تاثیراتی را بر روی فشار نهایی نیز داشته باشد.

زمانی که می خواهید روغن پمپ وکیوم را خریداری نمایید باید اطمینان کافی از اصالت آن را داشته باشید. اگر روغن وکیوم بی کیفیت استفاده نمایید سبب می شود که پمپ وکیوم خراب گردد و خسارت های ایجاد شود.

روغن دیفیوژن ، روغن پمپ دیفیوژن

روغنی که در پمپ وکیوم دیفیوژن استفاده می گردد ویژگی های خاصی داشته است. روغن دیفیوژن میتوانند برای بارها تبخیر و میعان گردد. روغن دیفیوژن در دمای بالا خیلی کم تمایل به ترکیب با هوا داشته است. وقتی روغن را در پمپ ویکوم دیفیوژن به موقع کنترل و تعویض کرد بر روی فشار نهایی پمپ دیفیوژن و کارکرد آن تاثیر زیادی دارد. وقتی شما می خواهید روغن پمپ دیفیوژن را می خواهید تعویض کنید حتما باید اطلاعات فنی روغن دیفیوژن را مورد بررسی قرار دا تا طبق توصیه تولید کننده دستگاه باشد.

روغن Ingersoll Rand , لیست قیمت روغن Ingersoll Rand :  یکی از شرکت های است که توانسته است در دنیا فعالیت های خود را توسعه بدهد. شرکت اینگرسولرند شرکت امریکایی ایرلندی می باشد که از ترکیب دو شرکت Ingersoll-Sergeant Drill و Rand Drill در سال 1905 به وجود امده است و هم اکنون بیشتر از 60000 کارمند داشته است. می توان این شرکت بزرگ را به عنوان یک شرکت بین المللی معرفی کرد که اصلی ترین فعالیتهای آن به تولید کمپرسورهای مختلف و روغن کمپرسورها و همچنین تولید و ارائه راهکارهای صنعتی اختصاص داشته است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

021-74304

روغن کمپرسور هوا ، روغن VDL ، روغن کمپرسور سنتتیک

از میان روغن های کمپرسورها برخی با پایه سنتتیک ساخته میشوند. این نمونه روغن ها تولیدشان بر پایه پلی آلفا آلفین و پلی آلکالین گلایکول می باشد و ویژه روانکاری کمپرسورهای هوا در دماهای بالا و شرایطهای سخت می باشند.

این روغنها در مقابل اکسیداسیون و زنگ زدگی دارای مقاومت هستند و همچنین شاخص گرانروی بالا نیز داشته اند. لازم است بدانید که این روغن ها موجب می شوند تا بازده کمپرسورها بهینه سازی شود و البته زمان تعویض روغن را تا میزان زیادی بالا می برد و گاهی حتی کارکرد این روغن ها تا هشت هزار ساعت کارکرد نیز می رسد.

این روغنها به دلیل اینکه خاصیت ضد گرفتگی دارند موجب افزایش عمر فیلتر می شوند و افزایش عمر سرویس فیلتر را نیز به همراه دارند.

***نکته:

روغن ها دارای قیمت های مناسبی هستند و شما می توانید از روغن های کمپرسورهای استفاده نمایید که قیمت شان بین لیتری چهار هزار تومان تا سیصد هزار تومان می باشد که قطعا هیچ گرانی بی علت نمی باشد.

معدنی یا سینتتیک ؟؟؟

روغن های معدنی روانکاری بهتری دارند و البته از نظر قیمتی نیز مناسب تر می باشند ولی خصوصیت های روغنهای سینتتیک شامل عمر بیشتر، خنک کاری بهتر و حمل کمتر با هوا است اما قطعا با این خصوصیت ها شاهد قیمت های بالاتری نیز می باشیم.

اگر روغنی که شما خریداری می کنید کف کند باید متوجه شوید که روغن نمی تواند وظایفیش را بخوبی انجام بدهد و البته به دستگاه شما آسیب وارد می کند.

درون کمپرسورها چه روغنی ریخته شود؟

در صورتی که موضوع ویسکوزیته در میان باشد ، ویسکوزیته Iso VG 46 و Iso VG 68 به ترتیب برای مناطق گرم و سرد برای کمپرسورهای اسکرو مناسب هستند. ویسکوزیته روغن مناسب که برای کمپرسورهای پیستونی مناسب است شامل موارد زیر می باشد:

• Iso VG 150
• Iso VG 100

لازم است بدانید که در روغن کمپرسور مخصوصا کمپرسورهای اسکرو فقط نمیتوانیم برای تصمیم گیری ویسکوزیته را مد نظر بگیریم بلکه همه ی پارامترهای شامل نوع معدنی یا سینتتیک بودن را باید در نظر داشته باشیم.

به صورت کلی از روغنهای متنوعی برای کمپرسورها استفاده می شود که ویسکوزیتهای مختلفی را داشته اند که شامل روغنهای کمپروسور ، موتور، روغنهای کمپرسور تبریدی و توربین و…میشوند. هر روغنی با توجه به ویژگی های که دارند برای یک نوع کمپرسور کارایی داشته اند و می توان آن ها را انتخاب کرد.