نوشته‌ها

روغن کانوایر

روغن کانوایر

روغن کانوایر , روغن زن کانوایر : سیستم انتقال مواد تسمه ی را با نام کانوایر تسمه ی نیز می شناسند که از انواع متعدد سیستم های نقاله ی است. یک تسمه نقاله در اصل جز حمل کننده یا وسیله یک سیستم سیستم انتقال مواد تسمه ی میباشد که به صورت خلاصه معمولا به این سیستم تسمه یا نوار نقاله گفته می شود.

روغن کانوایر

کانوایر به عنوان یک جز از سیستمهای انتقال و ذخیره سازی مواد در صنعت به شمار می رود. دانش های جدید و تکنیک های نو در مهندسی کنترل موجب گردیده تا در زمینه فناوری های مدرن جایی برای نقاله به همراه دیگر سیستم انتقال مواد باز شود و کاربردهای بسیار وسیعی داشته باشند که می توان این کاربردها را در صنایع متوسط(خطوط تولید و مونتاژ کوچک) و صنایع بزرگ (صنایع دارویی ، فولاد، پتروشیمی و…) مشاهده کرد.

انواع کانوایرها

کانوایرها انواع مختلفی داشته اند که با توجه به نوع آن ها در بخش های مختلفی از صنایع مورد استفاده واقع می شوند که شامل موارد زیر می باشد:

  • اسلت کانوایر
  • کانوایر تسمه ای
  • کانوایر زنجیری
  • کانوای رولیکی

کانوایرها چگونه عمل می کنند؟

وسیع شدن دامنه کاربرد و استفاده از فناوریهای تازه سبب شده تا مهندسان از کانوایرها عملکردها و مکانیزم های متفاوتی را در اختیار بگیرند ولی به صورت کلی بیشتر کانوایرها با استفاده از یک الکتروموتور محوری را به حرکت در می آورند که عمدتا درامی به آن وصل می باشد و در قسمت دیگر آن درام هرزگردی با استفاده از زنجیر حلقه ی یا تسمه را میسازد که میتوان با قرار دادن اجسام یا مواد آنها را از یک به نقطه ی دیگری انتقال داد. نوع خاصی از رولر کانوایر ، رولر کانوایر فرای- فلو است که ضمن روشن بودن و عملکرد این توانایی را دارد که رولرهای واقع در زیرمحصول را کم سرعت یا متوقف کند. این کارکرد موجب عدم سایش رولرها به زیرپالت حمل کننده محصول یا زیرخود محصول میگردد. در محصولات تولیدی و خطوط تولید لوازم خانگی این سیستم دارای کاربردهای گسترده ی است.

کاربرد

  1. کار کردن در دمای بسیار زیاد
  2. این روغن ها برای روغنکاری تسمه نقاله ها و همچنین کانوایرها یا زنجیرهای متحرک در کوره ها مورد استفاده قرار می گیرند
  3. روغن سینتتیک خاص که در دمای بسیار زیاد برای روغنکاری قطعه های متحرک کاربرد دارد
  4. به عنوان یک تعذیه کننده برای کوره های صنایع شیشه سازی نیز مورد استفاده قرار می گیرد
  5. روغنکاری زنجیرها در ماشینهای تولید قطعات چوبی و پارچه به شکل مداومی کار میکنند.

روغن زن کانوایر

این دستگاه قابلیت روغن کاری بلبرینگهای کانوایرهای زمینی و هوایی و زنجیر را داشته است. سیستم روغن زنی این دستگاه به شکل پنوماتیک است که به شکل خودکار با استفاده از سنسورهای دیجیتالی عملیات روغن زنی را انجام میدهد. از دیگر قابلیت های این دستگاه میتوان به تمیزکردن سطوح زنجیر و بلبرینگ ها در زمان کار کردن کانوایر نیز اشاره کرد. با پر کردن مخزن دستگاه از محلول سولواش به صورت اتوماتیک سطوح زنجیر و بلبرینگ ها تمیز میگردد.

روغن بویلر

روغن بویلر , روغن داغ , روغن دیگ بخار

روغن بویلر , روغن داغ , روغن دیگ بخار : بویلر وسیله ای می باشد که در آن سیال عامل به نقطه ی جوش می رسد یا گرم میگردد و البته با نام دیگ بخار نیز شناخته می شود . بویلر یک مخزن تحت فشار بوده که در آن سیال به درجه حرارتی مدنظر خواهد رسید و سپس از آن استفاده میشود. عموما بویلرها برای تولید آبگرم و بخار تولید میگردند.

روغن بویلر

سیال خروجی که از بویلر بدست می آید برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که می توان به تولید برق، گرمایش محیط، حرکت لوکوموتیو، رطوبت دهی به محیط اشاره کرد. محلهای رایج که از بویلرها استفاده میکنند شامل موارد زیر است:

  • نیروگاه
  • بیمارستان
  • سونای بخار
  • کارخانجات صنعتی
  • عمل آوری بتن
  • ساختمان ها
  • گلخانه
  • کشت قارچ
  • و….

هر کدام از این مکانها با موتورخانه آبگرم یا موتورخانه بخار تجهیز میشوند.

دسته بندی بویلرها

رایج ترین نوع دسته بندی بویلرها شامل فایرتیوب و واترتیوب می باشد اما از نظر کلاس بندی آن ها به دسته بندی های مختلفی تقسیم بندی می گردند:

۱) از نظر محل کاربرد : تولید برق ، گرمایش، حمل و نقل، پخت مواد ، استریل کردن مواد و…

۲) از نظر فشار کاری بویلر: فشار پایین تا متوسط ، فشار بالا و فشارهای فوق بحرانی

مقادیر عددی به این دسته بندی مرتبط است با توجه به نوع بویلر و خانواده آن ها متفاوت می باشد.

۳)با توجه به محل تولید شدن بخار که شامل درون لوله های بویلر و خارج از آن ها است.

  • fire tube
  • water tube

workshop-assembled از لحاظ نوع سوخت مصرفی در بویلر :

سوخت : مایع و گاز و جامد مثلا در بویلرهای امروزی اصلی ترین سوخت گاز طبیعی می باشد.

تولیدکنندگان بویلر فایر تیوب : شرکت پاکمن، شرکت ماشین سازی اراک، شرکت سوپر اکتیو ، شرکت گرماگستر و…

تولیدکنندگان بویلر واتر تیوب : شرکت آذرآب ، شرکت مپنا بویلر ،شرکت پاکمن ، شرکت ماشین سازی اراک و….

خرید بویلر

زمانی که می خواهید بویلر خریداری کنید باید به فشارکاری و ظرفیت دقت داشته باشید و بعد از اینکه نوع بویلر را انتخاب نمودید از کاتالوگ سازنده بویلر ساز نسبت به انتخاب مدل مورد نظر اقدام کنید.

اکثر بویلرهای که در ساختمان های تجاری و مسکونی استفاده می شوند از نوع فولادی کوره برگشتی و سه پاس هستند و نوع چدنی در ساختمانهای با ارتفاع پایینتر از این بویلرها استفاده میگردد. درصنعت هم از بویلرهای فایر تیوب فولادی و واترتیوب بیشتر استفاده میگردد.

موارد کاربرد دیگ و بویلر روغن داغ

امروزه بویلر روغن داغ و دیگ کاربردهای بسیار زیادی داشته است و حتی توانسته اند جایگاه خوبی در صنایع غذایی نیز برای خود بدست بیاورند. در ادامه مهم ترین کاربردها را مشاهده می کنید:

  • صنایع نساجی : گرم کردن ماشین آلات رنگرزی، خشک کن های استنسر و ….
  • صنایع شیمیایی: گرم کردن اتو کلاوها و…
  • صنایع چوبی: دستگاه های خشک کن چوب و….
  • صنایع کاغذسازی : هودهای خشک کن و…
  • صنایع غذایی: دستگاه های سرخ کن، دستگاه های تجزیه چربی و…
  • صنایع ترکیبی: دستگاه های پلیمر یزا سیون و…
  • صنایع قیر: مخزن گرم کن، میکسرها و…
  • مصرف های متفرقه
گریس دما بالا

گریس دما بالا , لیست قیمت انواع گریس دما بالا

گریس دما بالا که همان گریس نسوز می باشد :  برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که شما تصمیم میگیرید یک گریس دما بالا را انتخاب نمایید باید برای شروع به مشخصات روغن پایه توجه کنید.

گریس دما بالا

گریس دما بالا ( تمامی گریس ها ) از ترکیبات زیر تولید می شوند:

  • روغن پایه
  • سفت کننده یا غلیظ کننده
  • مواد افزودنی

امروزه در بازار گریس ها با ترکیبات متفاوتی به بازار عرضه می شوند که شما با توجه به دستگاه خود میتوانید هر نوعی که میخواهید استفاده کنید.

انتخاب گریس دما بالا

برای انتخاب گریس نسوز باید معیارهای متفاوتی را به منظور استفاده در تجهیزات روانکاری در دماهای زیاد در نظر بگیرید. برای انتخاب مناسب گریس باید به موارد زیر توجه ویژه ی داشته باشید:

  • نوع روغن پایه ی گریس و شاخص ویسکوزیته آن
  • ویسکوزیته گریس
  • نوع ماده غلیظ کننده یا سفت کننده
  • مواد افزودنی و ویژگی های آن
  • پایداری ترکیب تشکیل شده از ماده سفت کننده و روغن
  • دمای محیط
  • دمای کاری
  • میزان آلودگی هوا
  • فشار اعمالی به گریس و میزان بار
  • سرعت دستگاه
  • فاصله روغنکاری
  • و….

البته تاکنون افزودنی های دیگری نیز مورد استفاده قرار گرفته اند اما بدست آوردن گریسی که بتواند در دماهای بالا و زیاد نیز به فعالیت خود ادامه بدهند به عنوان بحثی است که مهندسان را بارها به چالش کشیده است. پس مهندسان باید در بخشهای طراحی و ساخت گریس های دما بالا به صورت حرفه ی و هوشمندانه عمل نمایند تا بتوانند الزامات مورد نیازشان را تامین کردن و البته محصولات گرانی را نیز به بازار وارد نکنند.

مواد افزودنی به گریس دما بالا

نباید مواد افزودنی را به عنوان یک ترکیب جداگانه در گریس دما بالا مورد ارزیابی قرار بدهید و تنها باید به عنوان یک جز اضافی به آن ها نگاه کنیم. اضافه کردن این مواد سبب می شود تا به گریس دما بالا خاصیت های زیادتری اضافه گردد و سبب بهبود عملکرد در فرآیند روانکاری می شود. این خاصیت ها را میتواند مقاومت در مقابل آب، جاری شدن در دماهای کم، اکسایش و خوردگی و… دانست. نکته ی مهمی که در مورد این افزودنی ها باید به خاطر داشته باشیم هماهنگی شیمیایی و ساختاری و انحلال پذیری مناسب در روغن و سفت کننده گریس میباشد به نوعی که محصول نهایی پایدار و یکدست باشد.

مفهوم دما بالا چیست؟

زمانی که ما در مورد دما صحبت میکنیم در واقع دمای بالا یک عبارت نسبی به شمار می رود. مثلا یاتاقان های که بر روی میزکار فولادسازی موجود است که وظیفه دارند فولاد تازه شکل گرفته را حمل کنند، ممکن است در مقابل دماهای با چند صد درجه ی قرار بگیرند و دمای حدودا ۱۲۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی گراد متوسط دمای است که باید تحمل نمایند.

در یک مثال دیگر میتوانیم به کارخانه های خودروسازی و فرم های خشک کننده رنگ خودرو اشاره کنیم که قطعه های خودرو بر روی نوار نقاله های طویلی قرار میگیرند و از فرم های عبور داده میشوند که تقریبا دمای ۲۰۵ درجه سانتی گراد دارند. همان طور که در دو مثال مشاهده می کنید ، وضعیت کاری متفاوت است و همین موارد میتوانند تغییرهای را در معیارهای انتخاب به وجود بیاورند. علاوه بر اینکه دمای کار متفاوت است بلکه در مثال کارخانه فولادسازی باید گریس بتوانند ویژگی های زیر را نیز داشته باشد:

  • قابلیت حمل وزنهای بسیار زیاد
  • مقاومت در مقابل اکسیداسیون
  • استحکام مکانیکی
  • مقاومت در مقابل شست و شو با آب
  • قابلیت پمپاژ خوب و قیمت مناسب در حجمهای بالا

پس با توجه به تمامی فاکتورهای مهم در انتخاب نوع گریس، بهترین کار این است که برای انتخاب گریس یک استراتژی مناسب را نیز داشته باشیم.

گریس آلوانیا

گریس آلوانیا RL3 , Rl2 , ep2

گریس آلوانیا , لیست قیمت انواع گریس آلوانیا شرکت شل :شل یکی از بزرگترین تولید کننده روغن صنعتی و انواع گریس های صنعتی در دنیا می باشد :  شل در سطح اتحادیه اروپا فرآورده های متفاوت روغنی و نفتی را تولید می کند و گریس شل آلوانیا به عنوان یکی از محصولات معتبر این شرکت به شمار می رود. شل آلوانیا از جمله محصولات گریس صنعتی است.

گریس آلوانیا

گریس آلوانیا

شرکت Shell oil company با برند تجاری رویال داچ شل یک شرکت با دو ملیت شامل انگلیسی و هلندی است که در کشور هلند شهر لاهه مرکز این شرکت واقع گردیده است. همینطور شرکت های وجود دارند که وابسته به این شرکت (شرکت شل) می باشند و در شهر لندن انگلستان مستقر هستند. در سال ۱۹۰۷ شرکت رویال داچ شل پیوند ۲ شرکت بزرگ شل و رویال داچ است.

تاسیس این شرکت با هدف رقابت با برندهای برتر امریکایی مثل شرکت استاندارد اویل ایالات متحده صورت گرفته است. در یک جمله می توان گفت که در دنیا یکی از پیشروترین شرکتهای نفتی ، این شرکت می باشد.

شرکت شل

در دنیا شرکت شل فعالیت های مختلفی مثل اکتشاف، پالایش، استخراج و توزیع میعانات نفتی دارد. همچنین رونده ی فعال در زمینه انرژی های تجدید پذیر مثل انرژیهای خورشیدی، انرژی هیدروژنی و بادی داشته است. این شرکت در دنیا جز بزرگترین و وسیعترین تولیدکنندگان انواع روانکارها، روغن صنعتی و روغن های موتور و گریس به شمار می رود.

یکی از پرفروشترین و معتبرترین محصولات شرکت شل گریس الوانیا است. در سال میزان زیادی از این محصولات تولید می شود و در کل دنیا و بازارهای مصرف عرضه میشود.

گریس آلوانیا شل RL3

همانطور که اشاره کرده ایم این محصول شرکت شل بسیار باکیفیت است و مرغوب بودن آن سبب شده تا مصرف کنندگان بسیاری برای مصرف به سمت این محصول روی بیاورند. گریس شل آلوانیا از وسایلتان در مقابل آسیب ها ، حفاظت های ویژه ی را انجام میدهد. گریس شل آلوانیا منجر به کاهش مقدار فرسایش، اصطکاک، جذب ذرات معلق و حرارت و رسوبات ته نشین شده می گردد.

در خصوص نگهداری روانکارهای صنعتی حساسیت های مهمی وجود داشته است و اصلی ترین نکته در خصوص ماندگاری بیشتر به شیوه ی انبارداری و نگهداری از محصول مرتبط است. خصوصیت اصلی فیزیکی و شیمیایی محصول با اجرا شدن فرآیند در زمان های طولانی تغییراتی را دچار نمی شود. این محصول مزیت های زیادی داشته است که می توان به زنگ زدگی وسیله نقلیه و انواع خوردگی و تراکم پذیری مقاومت داشته است.

بسته بندی محصول

این محصول به دو شیوه بسته بندی شامل بشکه ی و سطل های بیست لیتری بسته بندی می گردد. هر چقدر مشتری بتواند حجم بیش تری از محصول را خریداری کند قیمتی که برای مشتری تمام می شود قطعا مقرون به صرفه تر خواهد بود. از نکات مهمی که باید در زمان خرید گریس و روغن مخصوصا گریس آلوانیا آر ال سه به آن دقت کنیم کیفیت روانکار است. عموما در بازار ایران برای فروش این محصول ضمانت فروش در نظر گرفته شده است و این موضوع سبب می شود که مشتریان در زمان خرید اطمینان بیشتری را برای خرید آن داشته باشند.

خرید گریس شل آلوانیا

همیشه فعالان صنعت روغن و گریس در دنیا به استفاده کنندگان توصیه می کنند که از محصولات معتبری استفاده کنند که برندهای معتبر داشته اند. چون محصولای که برند و گارانتی معتبر ندارند معمولا درجه کیفی اندکی دارند و پس از مصرف های طولانی می توانند به لوازم و وسایل مشتریان آسیب های را وارد کنند. شرکت شل عموما محصولاتی را که کیفیت خوبی ندارند و کیفیتشان پایین است را از رده خارج می کنند و محصولاتی را به بازار عرضه می کند که کیفیت بالایی دارند. این شرکت دربازار توانسته است تولید روغن های صنعتی دست بالا را در اختیار بگیرد.

روغن سیلیکون

روغن سیلیکون , لیست قیمت ویسکوزیته روغن سیلیکون

روغن سیلیکون از کجا بخریم , روغن سیلیکون را از کجا تهیه کنیم , خرید اینترنتی روغن سیلیکون , روغن سیلیکون ۱۰ , ویسکوزیته روغن سیلیکون : روغن سیلیکون در دمای اتاق ویسکوزیته cst 1000 داشته است. این روغن را با نام پلی متیل سیلوکسان نیز می شناسند و کاربردهای وسیعی را در حوزه های متفاوت مثل تولید روکش کاغذی مواد غذایی، بطری و کنسرو، بسته بندی مواد غذایی، نگهدارنده های مواد غذایی ، موم و مهر به عنوان یک روان کننده داشته است.

روغن سیلیکون

روغن سیلیکون یکی از اصلی ترین عضو پلی دی متیل سیلو کسان به شمار می رود و چون پایداری حرارتی فوق العاده بالایی دارد در بحث حیطه تجاری بسیار توجه ی زیادی را به خود جذب کرده است. سیلیکون ساختار پلیمری دارد. خیلی از سیلیکونهای مایع پلیمرهای خطی می باشند. روغن سیلیکون مانند همه ی سیلوکسانها ساختار زنجیره ی پلیمری دارد و پیوندهای متناوب سیلیکن و اتم های اکسیژن دارد. از گروه های زیادی میتوانند به مرکز سیلیکونی متصل گردند ولی در بیشتر شرایط گروهای متیل یا حتی برخی از اوقات فنیل در این روغنها به منزله استخلاف وجود داشته است.

سیلیکون یک الاستومر نیمه ارگانیک با مقاومت زیادی به نسبت حرارت می باشد . این ماده میتواند در مقابل فشار مقاومت زیادی داشته باشد چون انعطاف پذیری دارد.
لاستیک سیلیکن خاصیت مقاومت سایشی و مکانیکی ضعیف داشته و به همین جهت کاربردهای زیادی در صنایع دارد. این روغن نفوذپذیری بالایی به نسبت گازها دارد و به صورت کلی توصیه می شود به صورت همزمان آن را با اسیدهای متمرکز یا بخارها و کتون ها استفاده نگردد.

کاربردهای روغن سیلیکون

معمولا از این روغن ها به عنوان روان کننده ها ،مایعات هیدرولیکی و روغنهای مایع حرارتی استفاده میگردند. روغن های سیلیکون برخلاف آنالوگهای کربن غیرقابل اشتعال می باشند و به عنوان یکی از بهترین عایق الکتریکی به شمار می رود. در آزمایشگاهها برای اینکه انواع حمامها گرم شود و به عنوان خشک کن های یخچال به منزله مبرد، از این ماده استفاده میگردد. همچنین این روغن ها در صنایع نفت و گاز به عنوان پمپهای پخش بخارات نفتی استفاده میشود.

علاوه بر آنچه که ذکر کرده ایم برخی از روغنهای سیلیکونی مثل سمیتیکون به دلیل اینکه دارای تنش سطحی بالایی هستند به عنوان یک ضد فوم پرقدرت به شمار می روند. در محصولات آرایشی نیز مثل ضد عرق از سیلیکون ها استفاده میگردد.

روغن های سیلیکونی در صنایع فضایی برای اینکه از گرمای بیش از اندازه جلوگیری شود به منزله حلقه خنک کننده خارجی و رادیاتور ماژول استفاده میشود.  در نهایت میتوان گفت که برای مصرف های صنعتی مثل تقطیر، تخمیر نیز استفاده میشود. این نکته را به خاطر بسپارید که این روغنها به عنوان فوم باید نیز به اندازه استفاده شود چون از بیش از اندازه از فوم استفاده شود میتواند مشکل ساز گردد.

گاهی اوقات روغن سیلیکون (silicone oli) را به روغنهای پخت و پز اضافه میکنند تا در زمان سرخ کردن از فوم شدن بیش از اندازه جلوگیری گردد. روغن های سیلیکونی همانطور که اشاره کرده ایم به عنوان روان کننده مورد استفاده قرار میگیرند و میتوانند در خصوص تولید فرآورده های فوم پلی اورتان و آلاینده ها استفاده میشوند. در بتونه کردن سلها از این روغن ها با اسید بوریک به عنوان یکی از دو ماده اصلی محسوب می گردد.

موارد استفاده از روغن سیلیکون

از دیگر کاربردهای که این ماده در موارد غذایی دارد می توان به پردازش گوشت، بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی مرغ و… اشاره کرد. برای مصرف پزشکی نیز از این روغن در درمان بیماری های شبکیه چشم مثل ترومای چشم و… نیز استفاده میشود. معمولا برای کنترل گرفتگی عضلانی محصولات مصرفی که استفاده می شوند روغن سیلیکون داشته اند. کاربردهای در حوزه اتومبیل نیز داشته است که در کلاچ خودرو و فن خنک کننده ی خودرو استفاده میشود. البته جالب است بدانید که در نقاشی و همچنین به عنوان یک روان کننده در تردمیل نیز کاربرد دارد.

برندها

مارکهای مشهور جهانی برای روغن سیلیکون میتوان به روغن سیلیکون kcc اشاره نمود و البته روغن سیلیکون اصفهان را به عنوان یک برندهای معروف ایرانی برای این محصول میتوانیم نام ببریم.

گریس نسوز

گریس نسوز , انواع برند گریس های نسوز , لیست قیمت گریس نسوز

گریس نسوز , انواع برند گریس های نسوز , لیست قیمت گریس نسوز : اول از هر چیزی ما باید در مورد گریس شناختی داشته باشیم تا بعد از آن بتوانیم گریس نسوز را تعریف کنیم . گریس نوعی ماده است که نقش مهمی را در روانکاری صنعتی ایفا می کند. از ترکیب چندین موارد با یکدیگر گریس تولید می شود که میتوان به روغن طبیعی یا مصنوعی و غلیظ کننده ها اشاره کرد. میزان سفتی گریس ها به مواد غلیظ کنندگی بستگی دارد که در تولید آن استفاده شده است.

گریس نسوز

حالا برای اینکه گریس های نسوز بدست بیاید نیاز است که مواد دیگری به جز اقلام فوق ترکیب شود تا گریس نسوز، گریس دمای بالا یا گریس حرارت بالا بدست بیاید.

ترکیبات گریس ها

به صورت میانگین حدودا ۸۵ تا ۹۰ درصد گریس ها از روغن پایه گریس (روغن طبیعی یا مصنوعی) و ۱۰ تا ۱۵ درصد شامل مواد غلیظ کننده و مواد افزودنی گریس می شود. به بیانی ساده تر می توان اینگونه گفت که روغن ازاد شده از گریس ها عمل روانکاری را انجام میدهد. یکی از مواردی که اهمیت بسیار ویژه و خاصی دارد گریسی است که برای روانکاری بلبرینگ ها انتخاب می شود. زمانی که می خواهید گریس را انتخاب نمایید باید به مواردی مهمی دقت نمایید که شامل گزینه های زیر است:

  1. گریس باید از کیفیت بسیار عالی برخوردار باشد
  2. باید هیچ گونه اجزا ترکیبی و فعال شیمیایی یا مکانیکی را نداشته باشد
  3. در صورتی که مقدار زیاد و غیرضروری روغن گریس جدا شد نباید غلظت خودش را از دست بدهد
  4. گریس باید مقاومت زیادی در مقابل تشکیل اسید و سخت شدن ناشی از اکسیلاسیون داشته باشد

مواد افزودنی به گریس

گاهی به ترکیبات گریس، مواد دیگری را اضافه می کنند تا گریس تولید شده خاصیت ویژه و خاص دیگری نیز پیدا کند که در ادامه به برخی از مهم ترین اشاره کرده ایم:

  1. مواد ضد زنگ : این ماده زمانی به ترکیب گریس اضافه می گردد که قصد داریم خاصیت ضد زنگی آن را بالا ببریم
  2. مواد بازدارنده اکسیداسیون : این ماده زمانی استفاده میگردد که قصد داریم اجزا تشکیل دهنده در دمای بالا مورد اکسید شدن قرار نگیرند
  3. مواد ضد کف: برای پیشگیری از کف کردن روانکار مورد استفاده واقع می شود
  4. مواد بهبود کننده اندیس ویسکوزیته : با افزایش دما سبب کاهش شیب منحنی ویسکوزیته می شود
  5. مواد بازدارنده خوردگی : برای جلوگیری از خوردگی های سطوح فلزی از مواد بازدارنده خوردگی استفاده میشود
  6. مواد پایدار کننده : برای امتزاج کامل و همگن کردن روغن پایه و غلیظ کننده استفاده می شود
  7. مواد با قابلیت فشار پذیری بالا : وقتی که بخواند مقاومت گریس را در بین اجزا بلبرینگ افزایش بدهند از چنین مواردی استفاده میکنند( عموما از ترکیب های سربی در این مواد استفاده می شود).
  8. مواد پایین آورنده نقطه ریزش : کاهش دهنده اصطکاک مواد رنگی است. برخی از تولیدکنندگان به ترکیب ها، رنگ های خاصی را اضافه می کنند که به منظور استفاده در کاربردهای ویژه است.

مواد تشکیل دهنده گریس نسوز

در ترکیب گریس نسوز باید این چنین گفت که مهم ترین آن ضد اکسیداسیون است و ساختار گریس نسوز را زمانی که با افزایش دمای کاری بلبرینگ روبرو است محفوظ می دارد.

روغن وکیوم

روغن وکیوم , لیست قیمت روغن وکیوم

روغن وکیوم , لیست قیمت روغن وکیوم : از روغن پمپ وکیوم برای روغن کاری و خنک کاری استفاده می شود و می توان گفت از بین لوازم پمپ خلاء جز حساس ترین ها محسوب می گردد. زمانی که میخواهید روغن پمپ وکیوم را انتخاب نمایید باید دقت فراوانی داشته باشید چون اساس عملکرد پمپهای وکیوم روغنی بر پایه مقدار انتقال حرارت روغن پمپ وکیوم و گرانروی است. روتور و تیغه های پمپ خلاء و بلبرینگ ها از قطعه های حساسی می باشد که به پمپ خلاء مرتبط می باشند و به واسطه روغنکاری و خنک می گردند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

روغن وکیوم

چه زمانی روغن پمپ وکیوم را تعویض کنیم؟

از جمله سوال های که همواره برای ما جای سوال است تعویض روغن پمپ وکیوم می باشد که باید در جواب بگوییم با توجه به تناسب عملکرد پمپ وکیوم و البته نوع فعالیت زمان تعویض روغن پمپ وکیوم متغیر می باشد و شما می توانید از شرکت های کمک بگیرید تا بتوانند با توجه به میزان فعالیت شما و دیگر عوامل راهکارهای مناسب را به شما ارائه بدهند. هم اکنون شرکتهای وجود دارند که در حیطه تولید روغن های وکیوم فعال هستند.

روغن پمپ وکیوم

روغن وکیوم از جمله روغنهای است که دارای خصوصیت ها و ویژگی های خاصی می باشند و در پمپ وکیوم روتاری وین مورد استفاده قرار می گیرد. روغن پمپ وکیوم بین قطعه های پمپ وکیوم فاصله های خیلی اندک را پر می کند و سبب می شود تا در زمان دوران بین قطعات پمپ وکیوم درگیری مکانیکی به وجود می آید.

اگر از روغن وکیوم استاندارد استفاده شود بخار آی که در محیط وجود دارد زمانی که به پمپ وارد می گردد، با استفاده از شیرگاز بالاست میتوان آب را از روغن جدا کرد. در روتاری های تک مرحله ی باید از روغن پمپ وکیوم استفاده کرد که میزان فشار بخار آن از یک میلی بار کمتر می باشد و این با وجودی است که پمپ وکیوم روتاری وین دو مرحله ی باید میزان فشار بخار روغن پمپ وکیوم از ۰٫۰۰۰۵ میلی بار کم تر می باشد.

زمانی که پمپ وکیوم کاربردهای خاص داشته اند مثل در برابر رادیواکتیو و مواد آتشزا میباشد هم باید از روغن وکیوم مخصوص خود استفاده کرد. سرویس های دوره ی تعویض روغن پمپ خلاء در پمپ وکیوم روتاری افزون بر اینکه عمر مفید پمپ وکیوم را افزایش میدهد می تواند تاثیراتی را بر روی فشار نهایی نیز داشته باشد.

زمانی که می خواهید روغن پمپ وکیوم را خریداری نمایید باید اطمینان کافی از اصالت آن را داشته باشید. اگر روغن وکیوم بی کیفیت استفاده نمایید سبب می شود که پمپ وکیوم خراب گردد و خسارت های ایجاد شود.

روغن دیفیوژن ، روغن پمپ دیفیوژن

روغنی که در پمپ وکیوم دیفیوژن استفاده می گردد ویژگی های خاصی داشته است. روغن دیفیوژن میتوانند برای بارها تبخیر و میعان گردد. روغن دیفیوژن در دمای بالا خیلی کم تمایل به ترکیب با هوا داشته است. وقتی روغن را در پمپ ویکوم دیفیوژن به موقع کنترل و تعویض کرد بر روی فشار نهایی پمپ دیفیوژن و کارکرد آن تاثیر زیادی دارد. وقتی شما می خواهید روغن پمپ دیفیوژن را می خواهید تعویض کنید حتما باید اطلاعات فنی روغن دیفیوژن را مورد بررسی قرار دا تا طبق توصیه تولید کننده دستگاه باشد.

روغن Compair

روغن Compair , لیست قیمت روغن Compair

روغن Compair , لیست قیمت روغن Compair  :  یکی از شرکتهای معتبر و مشهوری که در زمینه تولید کمپرسورهای هوا ، سیستم های گازی در حال فعالیت می باشد ، شرکت کمپ ایر CompAir می باشد. این شرکت در واقع یکی از زیر مجموعه شرکت گاردنر دنور Gardner Denverبه شمار می رود. تاسیس شرکت کمپ ایر به سال ۱۸۵۹ در آمریکا می رسد که این روزها در دنیا به عنوان یکی از وسیع ترین تامین کننده تجهیزات صنعتی به شمار می رود.

با ادغام این دو شرکت در سال ۱۹۶۸ شرکت بزرگ کامپ ایر به وجود آمد. همچنین شرکت کامپ ایر فعالیتهای نیز در زمینه تولید روانکارها و روغن کمپرسورها داشته است. این شرکت امروزه در بیشتر از سی کشور در دنیا در حال فعالیت است.

روغن Compair

روغن زنجیر Compare

بهتر است پیش از هر چیزی بدانید که در زمان خرید روغن زنجیر باید به میزان بازده دمایی عملکرد روغن توجه زیادی داشته باشید تا زمانی که روغن در دماهای بالا قرار می گیرد مشکلی برای آن به وجود نیاید. در زمان خرید روغن باید حتما به نکات ضروری دقت کنید و سعی کنید به سراغ شرکتهای بروید که از اعتبار و برند آن ها آگاهی دارید.

روغن زنجیر را برای وانکاری های قطعات متحرک استفاده می کنند که می توان به یاتاقان های متحرک نقاله یا به زنجیرهای متحرک در کوره های پخت اشاره کرد که این قطعه ها تحت شرایط عملیاتی و در دماهای بسیار بالا کار میکنند.

میتونیم روغن زنجیری را مناسب بدانیم که این روغن در مقابل اکسیداسیون دارای پایداری بالایی باشد و همچنین خاصیت ضد سایشی را نیز داشته باشد. باقی مانده کربن بسیار پایین روغن سبب شده است تا این روغن مزایایی عملیاتی گسترده را در کوره ها و زنجیر تونلهای پخت در صنعتهای مختلف را به همراه داشته باشد.

روغن زنجیر مناسب وظیفه دارد که از میله ها، زنجیرها، غلطک ها محافظت کند که این کار با حفاظت در مقابل سایش و خوردگی میباشد. همچنین این روغن برای تولید پنلها بر پایه چوب در فشارهای پی در پی بسیار کارآمد و موثر به شمار می رود.

در روغن زنجیر موادی مورد استفاده قرار گرفته اند که سبب می شود رسوب و مواد زائد تشکیل نشود و در محلهای روان کاری نیز آنها را پراکنده خواهد کرد. کارکرد خوب و مناسب روغن زنجیر در دماهای بالا این امکان را به وجود آورده است که از این روغن در نقاله های صنایع ذوب آهن و کوره ها استفاده شود.

روغن Ingersoll Rand

روغن Ingersoll Rand , لیست قیمت روغن Ingersoll Rand

روغن Ingersoll Rand , لیست قیمت روغن Ingersoll Rand :  یکی از شرکت های است که توانسته است در دنیا فعالیت های خود را توسعه بدهد. شرکت اینگرسولرند شرکت امریکایی ایرلندی می باشد که از ترکیب دو شرکت Ingersoll-Sergeant Drill و Rand Drill در سال ۱۹۰۵ به وجود امده است و هم اکنون بیشتر از ۶۰۰۰۰ کارمند داشته است. می توان این شرکت بزرگ را به عنوان یک شرکت بین المللی معرفی کرد که اصلی ترین فعالیتهای آن به تولید کمپرسورهای مختلف و روغن کمپرسورها و همچنین تولید و ارائه راهکارهای صنعتی اختصاص داشته است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

 روغن Ingersoll Rand

روغن کمپرسور هوا ، روغن VDL ، روغن کمپرسور سنتتیک

از میان روغن های کمپرسورها برخی با پایه سنتتیک ساخته میشوند. این نمونه روغن ها تولیدشان بر پایه پلی آلفا آلفین و پلی آلکالین گلایکول می باشد و ویژه روانکاری کمپرسورهای هوا در دماهای بالا و شرایطهای سخت می باشند.

این روغنها در مقابل اکسیداسیون و زنگ زدگی دارای مقاومت هستند و همچنین شاخص گرانروی بالا نیز داشته اند. لازم است بدانید که این روغن ها موجب می شوند تا بازده کمپرسورها بهینه سازی شود و البته زمان تعویض روغن را تا میزان زیادی بالا می برد و گاهی حتی کارکرد این روغن ها تا هشت هزار ساعت کارکرد نیز می رسد.

این روغنها به دلیل اینکه خاصیت ضد گرفتگی دارند موجب افزایش عمر فیلتر می شوند و افزایش عمر سرویس فیلتر را نیز به همراه دارند.

***نکته:

روغن ها دارای قیمت های مناسبی هستند و شما می توانید از روغن های کمپرسورهای استفاده نمایید که قیمت شان بین لیتری چهار هزار تومان تا سیصد هزار تومان می باشد که قطعا هیچ گرانی بی علت نمی باشد.

معدنی یا سینتتیک ؟؟؟

روغن های معدنی روانکاری بهتری دارند و البته از نظر قیمتی نیز مناسب تر می باشند ولی خصوصیت های روغنهای سینتتیک شامل عمر بیشتر، خنک کاری بهتر و حمل کمتر با هوا است اما قطعا با این خصوصیت ها شاهد قیمت های بالاتری نیز می باشیم.

اگر روغنی که شما خریداری می کنید کف کند باید متوجه شوید که روغن نمی تواند وظایفیش را بخوبی انجام بدهد و البته به دستگاه شما آسیب وارد می کند.

درون کمپرسورها چه روغنی ریخته شود؟

در صورتی که موضوع ویسکوزیته در میان باشد ، ویسکوزیته Iso VG 46 و Iso VG 68 به ترتیب برای مناطق گرم و سرد برای کمپرسورهای اسکرو مناسب هستند. ویسکوزیته روغن مناسب که برای کمپرسورهای پیستونی مناسب است شامل موارد زیر می باشد:

  • Iso VG 150
  • Iso VG 100

لازم است بدانید که در روغن کمپرسور مخصوصا کمپرسورهای اسکرو فقط نمیتوانیم برای تصمیم گیری ویسکوزیته را مد نظر بگیریم بلکه همه ی پارامترهای شامل نوع معدنی یا سینتتیک بودن را باید در نظر داشته باشیم.

به صورت کلی از روغنهای متنوعی برای کمپرسورها استفاده می شود که ویسکوزیتهای مختلفی را داشته اند که شامل روغنهای کمپروسور ، موتور، روغنهای کمپرسور تبریدی و توربین و…میشوند. هر روغنی با توجه به ویژگی های که دارند برای یک نوع کمپرسور کارایی داشته اند و می توان آن ها را انتخاب کرد.

روغن Atlas Copco

روغن Atlas Copco , روغن کمپرسور اطلس کوپکو

روغن Atlas Copco , روغن کمپرسور اطلس کوپکو : یکی از شرکت های که در قسمت تولید تجهیزات جانبی کمپرسور ، روغن کمپرسور را تامین می نمایید شرکت اطلس کوپکو است. شما می توانید با توجه به میزان حجمی که دستگاه تان مصرف می نماید روغن مورد نظرتان را انتخاب کنید.

روغن Atlas Copco

روغن کمپرسور اطلس کوپکو

روغن کمپرسور اطلس کوپکو به دو بخش زیر تقسیم بندی می گردند:

  • Mineral
  • Synthetic

روغن های معدنی یا میزان Mineral از مشتقات نفت می باشند و تولید آن ها در پالایشگاه نفت صورت می گیرد. اساس روغن های Synthetic گیاهی است و در آزمایشگاه تولید روغن وقتی به آنها additive اضافه میشود، تولید میگردند. روغن های Synthetic به نسبت روغن های Mineral دارای ویژگی های بهتری هستند و روغنهای معدنی ذرات و میکرواورگانیسم هایی داشته اند که در زمان استفاده از خود بر روی ماشین مربوطه رسوب هایی را به جای میگذارند.

خواص :

روغن های که برای کمپرسور اسکرو اویل اینجکت استفاده می شود باید خاصیت های شیمیایی و فیزیکی مناسبی را داشته باشند که در ادامه به آن ها اشاره شده است:

  1. اولین خاصیت به آب گریز بودن یا Hydrophbic مرتبط است که البته از جمله خاصیتهای مفید این روغن ها میباشد. علت آن نیز ترکیب هوای دارای رطوبت با روغن است و در صورتی که روغن صنعتی مدنظر این ویژگی ( آب گریز بودن) را نداشته باشد و در شرایط فشار و در دمای درون کمپروسر با رطوبت موجود در هوای فشرده واکنش نشان میدهد و خیلی سریع خاصیت آن با افت روبرو می شود که این کار سبب می شود می شود قطعات غلتشی کمپرسور زودهنگام مستهلک می شوند.
  2. از دیگر خاصیت های فیزیکی که روغن مناسب برای کمپرسورهای هوا اطلس کوپکو داشته اند ، نقطه اشتعال یا Flash Point می باشد. در صورتی که نقطه اشتعال در محدوده استاندارد روغن کمپرسور وجود نداشته باشد در زمان کار کمپرسور موجب کاهش خاصیت فیزیکی می شود.
  3. سومین خاصیت که شاید بارها و بارها نام آن را شنیده باشید ، خاصیت ویسکوزیته یا Viscosities می باشد. ویسکوزیته روغنهای مناسب کمپرسورهای اسکرو در دمای چهل بر پایه استاندارد Astm D 445 باید با ۴۶ میلی متر مربع بر ثانیه برابر باشد. ویسکوزیته روغنهای غیراستاندارد از این رده خارج می باشد که آن روغن قادر نخواهد بود بین قطعات دوار درونی واحد هوا ساز فیلم مناسبی برای پیشگیری از سایش ایجاد می نماید. از ویژگی های دیگر روغن کمپروسور میتوانیم به انتقال دمای واحد هواساز به سیستم خنک کاری نیز اشاره نماییم. در صورتی که روغن استانداردهای لازم را نداشته باشد و به بیانی دیگر غیراستاندارد باشد نمیتواند انتقال حرارتی را که در واحد هواساز ایجاد شده به سیستم کولینگ برسانند.