روغن کانوایر

روغن کانوایر

روغن کانوایر , روغن زن کانوایر : سیستم انتقال مواد تسمه ی را با نام کانوایر تسمه ی نیز می شناسند که از انواع متعدد سیستم های نقاله ی است. یک تسمه نقاله در اصل جز حمل کننده یا وسیله یک سیستم سیستم انتقال مواد تسمه ی میباشد که به صورت خلاصه معمولا به این سیستم تسمه یا نوار نقاله گفته می شود.

روغن کانوایر

کانوایر به عنوان یک جز از سیستمهای انتقال و ذخیره سازی مواد در صنعت به شمار می رود. دانش های جدید و تکنیک های نو در مهندسی کنترل موجب گردیده تا در زمینه فناوری های مدرن جایی برای نقاله به همراه دیگر سیستم انتقال مواد باز شود و کاربردهای بسیار وسیعی داشته باشند که می توان این کاربردها را در صنایع متوسط(خطوط تولید و مونتاژ کوچک) و صنایع بزرگ (صنایع دارویی ، فولاد، پتروشیمی و…) مشاهده کرد.

انواع کانوایرها

کانوایرها انواع مختلفی داشته اند که با توجه به نوع آن ها در بخش های مختلفی از صنایع مورد استفاده واقع می شوند که شامل موارد زیر می باشد:

  • اسلت کانوایر
  • کانوایر تسمه ای
  • کانوایر زنجیری
  • کانوای رولیکی

کانوایرها چگونه عمل می کنند؟

وسیع شدن دامنه کاربرد و استفاده از فناوریهای تازه سبب شده تا مهندسان از کانوایرها عملکردها و مکانیزم های متفاوتی را در اختیار بگیرند ولی به صورت کلی بیشتر کانوایرها با استفاده از یک الکتروموتور محوری را به حرکت در می آورند که عمدتا درامی به آن وصل می باشد و در قسمت دیگر آن درام هرزگردی با استفاده از زنجیر حلقه ی یا تسمه را میسازد که میتوان با قرار دادن اجسام یا مواد آنها را از یک به نقطه ی دیگری انتقال داد. نوع خاصی از رولر کانوایر ، رولر کانوایر فرای- فلو است که ضمن روشن بودن و عملکرد این توانایی را دارد که رولرهای واقع در زیرمحصول را کم سرعت یا متوقف کند. این کارکرد موجب عدم سایش رولرها به زیرپالت حمل کننده محصول یا زیرخود محصول میگردد. در محصولات تولیدی و خطوط تولید لوازم خانگی این سیستم دارای کاربردهای گسترده ی است.

کاربرد

  1. کار کردن در دمای بسیار زیاد
  2. این روغن ها برای روغنکاری تسمه نقاله ها و همچنین کانوایرها یا زنجیرهای متحرک در کوره ها مورد استفاده قرار می گیرند
  3. روغن سینتتیک خاص که در دمای بسیار زیاد برای روغنکاری قطعه های متحرک کاربرد دارد
  4. به عنوان یک تعذیه کننده برای کوره های صنایع شیشه سازی نیز مورد استفاده قرار می گیرد
  5. روغنکاری زنجیرها در ماشینهای تولید قطعات چوبی و پارچه به شکل مداومی کار میکنند.

روغن زن کانوایر

این دستگاه قابلیت روغن کاری بلبرینگهای کانوایرهای زمینی و هوایی و زنجیر را داشته است. سیستم روغن زنی این دستگاه به شکل پنوماتیک است که به شکل خودکار با استفاده از سنسورهای دیجیتالی عملیات روغن زنی را انجام میدهد. از دیگر قابلیت های این دستگاه میتوان به تمیزکردن سطوح زنجیر و بلبرینگ ها در زمان کار کردن کانوایر نیز اشاره کرد. با پر کردن مخزن دستگاه از محلول سولواش به صورت اتوماتیک سطوح زنجیر و بلبرینگ ها تمیز میگردد.

روغن زنجیر

روغن زنجیر

روغن زنجیر  , لیست قیمت انواع روغن زنجیر در برند های مختلف : یکی از روغن های که در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد روغن زنجیر است که باید به صورت صحیحی این روغن انتخاب شود چون در میزان عمر دستگاه و نحوه ی عملکرد و سالم بودن آن نقش مهمی را ایفا می کند.

روغن زنجیر

روغن زنجیر یک روغن مخصوص بوده که در سیستم های صنعتی برای روانکاری قطعه های متحرک از آن استفاده می گردد و چون این روغن خاصیت های زیادی دارد برای روانکار شدن در بسیاری از سیستمها کاربرد دارد. البته میتوان از روغن های عمومی دیگری به جای روغن زنجیر استفاده کرد ولی فراموش نکنید که قطعا عملکردی مشابه با روغن زنجیر نخواهند داشت.

شرکت های معتبر زیادی وجود دارد که اقدام به تولید روغن زنجیر می نمایند ولی شما علاوه بر اینکه به برند شرکت تولیدکننده باید دقت کنید بلکه به مکان خرید نیز توجه داشته باشید و حتما از مکانهای معتبر اقدام به خریداری روغن زنجیر نمایید.

کاربرد روغن زنجیر

روغن های متنوعی مثل فوکس، کلوبر، شل کسیدا ،توتال و… در بازار وجود دارد ولی روغن شل جز برترین و بهترین ها در بازار شناخته شده است که ویسکوزیته فوق العاده عالی داشته و همچنین از نظر کیفیتی نیز بسیار خوب است.

از جمله بهترین روغن های زنجیری نیز میتوانیم به گزینه های زیر اشاره نماییم:

  • BP
  • توتال
  • کاسترول

نکته :

روغن زنجیر کلوبر که توسط المان تولید می شود درجه حرارت بسیار بالایی را می تواند تحمل کند و برای کارهای زنجیرهای متفاوت مورد استفاده قرار میگیرد.

روغن زنجیر کاربردهای متفاوتی در صنعت داشته است و در بسیاری از ماشین الات و تجهیزات، کارخانجات، کشاورزی و… استفاده میشود. معمولا از این نوع روغن صنعتی برای یاتاقان های استفاده می شود که وظیفه دارند تا نقاله ها را حرکت بدهند. همچنین زنجیرهای که در دمای زیادی کار می کنند نیز با این روغن ها ، روغن کاری می شوند مثل در کوره های پخت برای انواع زنجیرهای که وجود دارد از چنین روغن های استفاده می گردد.

روغن زنجیر در صنایع شیمیایی نیز کاربرد دارد چون در چنین محیط های احتمال اکسیداسیون و احتمال خوردگی بسیار زیاد است. از مهم ترین ویژگی های روغن زنجیر میتوان به ضد سایشی و ضد خوردگی اشاره نمود.

ویژگی اصلی روغن زنجیر

مقاومت دمای بسیار بالای این روغن از اصلی ترین ویژگی های آن به شمار می رود. با توجه به کیفیتی که روغن زنجیر داشته است میتواند دماهای مختلفی را تحمل کند. همان طور که اشاره شد در نقاله ها و کوره ها از روغن زنجیر استفاده می کنند و همین ویژگی های روغن باعث کاربرد آن در صنایع ذوب آهن شده است.

درصد پایین اکسیدپذیری روغن از دیگر ویژگی های آن به شمار می رود. روغن زنجیر مقاومت زیادی در مقابل انواع اکسیداسیون داشته است همچنین آن را به عنوان یک ماده ضد سایش نیز می شناسند که کیفیت بالایی نسبت به دیگر روانکارها دارد. بهتر است در پایان این نکته را نیز فراموش نکنید که علاوه بر تحمل دما بالا ، درون روغن زنجیر مقدار ناچیزی کربن وجود دارد که برای استفاده از تونل های پخت و کوره های کوچک و بزرگ نیز کاربردهای را فراهم می کند.

روغن بویلر

روغن بویلر , روغن داغ , روغن دیگ بخار

روغن بویلر , روغن داغ , روغن دیگ بخار : بویلر وسیله ای می باشد که در آن سیال عامل به نقطه ی جوش می رسد یا گرم میگردد و البته با نام دیگ بخار نیز شناخته می شود . بویلر یک مخزن تحت فشار بوده که در آن سیال به درجه حرارتی مدنظر خواهد رسید و سپس از آن استفاده میشود. عموما بویلرها برای تولید آبگرم و بخار تولید میگردند.

روغن بویلر

سیال خروجی که از بویلر بدست می آید برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که می توان به تولید برق، گرمایش محیط، حرکت لوکوموتیو، رطوبت دهی به محیط اشاره کرد. محلهای رایج که از بویلرها استفاده میکنند شامل موارد زیر است:

  • نیروگاه
  • بیمارستان
  • سونای بخار
  • کارخانجات صنعتی
  • عمل آوری بتن
  • ساختمان ها
  • گلخانه
  • کشت قارچ
  • و….

هر کدام از این مکانها با موتورخانه آبگرم یا موتورخانه بخار تجهیز میشوند.

دسته بندی بویلرها

رایج ترین نوع دسته بندی بویلرها شامل فایرتیوب و واترتیوب می باشد اما از نظر کلاس بندی آن ها به دسته بندی های مختلفی تقسیم بندی می گردند:

۱) از نظر محل کاربرد : تولید برق ، گرمایش، حمل و نقل، پخت مواد ، استریل کردن مواد و…

۲) از نظر فشار کاری بویلر: فشار پایین تا متوسط ، فشار بالا و فشارهای فوق بحرانی

مقادیر عددی به این دسته بندی مرتبط است با توجه به نوع بویلر و خانواده آن ها متفاوت می باشد.

۳)با توجه به محل تولید شدن بخار که شامل درون لوله های بویلر و خارج از آن ها است.

  • fire tube
  • water tube

workshop-assembled از لحاظ نوع سوخت مصرفی در بویلر :

سوخت : مایع و گاز و جامد مثلا در بویلرهای امروزی اصلی ترین سوخت گاز طبیعی می باشد.

تولیدکنندگان بویلر فایر تیوب : شرکت پاکمن، شرکت ماشین سازی اراک، شرکت سوپر اکتیو ، شرکت گرماگستر و…

تولیدکنندگان بویلر واتر تیوب : شرکت آذرآب ، شرکت مپنا بویلر ،شرکت پاکمن ، شرکت ماشین سازی اراک و….

خرید بویلر

زمانی که می خواهید بویلر خریداری کنید باید به فشارکاری و ظرفیت دقت داشته باشید و بعد از اینکه نوع بویلر را انتخاب نمودید از کاتالوگ سازنده بویلر ساز نسبت به انتخاب مدل مورد نظر اقدام کنید.

اکثر بویلرهای که در ساختمان های تجاری و مسکونی استفاده می شوند از نوع فولادی کوره برگشتی و سه پاس هستند و نوع چدنی در ساختمانهای با ارتفاع پایینتر از این بویلرها استفاده میگردد. درصنعت هم از بویلرهای فایر تیوب فولادی و واترتیوب بیشتر استفاده میگردد.

موارد کاربرد دیگ و بویلر روغن داغ

امروزه بویلر روغن داغ و دیگ کاربردهای بسیار زیادی داشته است و حتی توانسته اند جایگاه خوبی در صنایع غذایی نیز برای خود بدست بیاورند. در ادامه مهم ترین کاربردها را مشاهده می کنید:

  • صنایع نساجی : گرم کردن ماشین آلات رنگرزی، خشک کن های استنسر و ….
  • صنایع شیمیایی: گرم کردن اتو کلاوها و…
  • صنایع چوبی: دستگاه های خشک کن چوب و….
  • صنایع کاغذسازی : هودهای خشک کن و…
  • صنایع غذایی: دستگاه های سرخ کن، دستگاه های تجزیه چربی و…
  • صنایع ترکیبی: دستگاه های پلیمر یزا سیون و…
  • صنایع قیر: مخزن گرم کن، میکسرها و…
  • مصرف های متفرقه
گریس دما بالا

گریس دما بالا , لیست قیمت انواع گریس دما بالا

گریس دما بالا که همان گریس نسوز می باشد :  برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که شما تصمیم میگیرید یک گریس دما بالا را انتخاب نمایید باید برای شروع به مشخصات روغن پایه توجه کنید.

گریس دما بالا

گریس دما بالا ( تمامی گریس ها ) از ترکیبات زیر تولید می شوند:

  • روغن پایه
  • سفت کننده یا غلیظ کننده
  • مواد افزودنی

امروزه در بازار گریس ها با ترکیبات متفاوتی به بازار عرضه می شوند که شما با توجه به دستگاه خود میتوانید هر نوعی که میخواهید استفاده کنید.

انتخاب گریس دما بالا

برای انتخاب گریس نسوز باید معیارهای متفاوتی را به منظور استفاده در تجهیزات روانکاری در دماهای زیاد در نظر بگیرید. برای انتخاب مناسب گریس باید به موارد زیر توجه ویژه ی داشته باشید:

  • نوع روغن پایه ی گریس و شاخص ویسکوزیته آن
  • ویسکوزیته گریس
  • نوع ماده غلیظ کننده یا سفت کننده
  • مواد افزودنی و ویژگی های آن
  • پایداری ترکیب تشکیل شده از ماده سفت کننده و روغن
  • دمای محیط
  • دمای کاری
  • میزان آلودگی هوا
  • فشار اعمالی به گریس و میزان بار
  • سرعت دستگاه
  • فاصله روغنکاری
  • و….

البته تاکنون افزودنی های دیگری نیز مورد استفاده قرار گرفته اند اما بدست آوردن گریسی که بتواند در دماهای بالا و زیاد نیز به فعالیت خود ادامه بدهند به عنوان بحثی است که مهندسان را بارها به چالش کشیده است. پس مهندسان باید در بخشهای طراحی و ساخت گریس های دما بالا به صورت حرفه ی و هوشمندانه عمل نمایند تا بتوانند الزامات مورد نیازشان را تامین کردن و البته محصولات گرانی را نیز به بازار وارد نکنند.

مواد افزودنی به گریس دما بالا

نباید مواد افزودنی را به عنوان یک ترکیب جداگانه در گریس دما بالا مورد ارزیابی قرار بدهید و تنها باید به عنوان یک جز اضافی به آن ها نگاه کنیم. اضافه کردن این مواد سبب می شود تا به گریس دما بالا خاصیت های زیادتری اضافه گردد و سبب بهبود عملکرد در فرآیند روانکاری می شود. این خاصیت ها را میتواند مقاومت در مقابل آب، جاری شدن در دماهای کم، اکسایش و خوردگی و… دانست. نکته ی مهمی که در مورد این افزودنی ها باید به خاطر داشته باشیم هماهنگی شیمیایی و ساختاری و انحلال پذیری مناسب در روغن و سفت کننده گریس میباشد به نوعی که محصول نهایی پایدار و یکدست باشد.

مفهوم دما بالا چیست؟

زمانی که ما در مورد دما صحبت میکنیم در واقع دمای بالا یک عبارت نسبی به شمار می رود. مثلا یاتاقان های که بر روی میزکار فولادسازی موجود است که وظیفه دارند فولاد تازه شکل گرفته را حمل کنند، ممکن است در مقابل دماهای با چند صد درجه ی قرار بگیرند و دمای حدودا ۱۲۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی گراد متوسط دمای است که باید تحمل نمایند.

در یک مثال دیگر میتوانیم به کارخانه های خودروسازی و فرم های خشک کننده رنگ خودرو اشاره کنیم که قطعه های خودرو بر روی نوار نقاله های طویلی قرار میگیرند و از فرم های عبور داده میشوند که تقریبا دمای ۲۰۵ درجه سانتی گراد دارند. همان طور که در دو مثال مشاهده می کنید ، وضعیت کاری متفاوت است و همین موارد میتوانند تغییرهای را در معیارهای انتخاب به وجود بیاورند. علاوه بر اینکه دمای کار متفاوت است بلکه در مثال کارخانه فولادسازی باید گریس بتوانند ویژگی های زیر را نیز داشته باشد:

  • قابلیت حمل وزنهای بسیار زیاد
  • مقاومت در مقابل اکسیداسیون
  • استحکام مکانیکی
  • مقاومت در مقابل شست و شو با آب
  • قابلیت پمپاژ خوب و قیمت مناسب در حجمهای بالا

پس با توجه به تمامی فاکتورهای مهم در انتخاب نوع گریس، بهترین کار این است که برای انتخاب گریس یک استراتژی مناسب را نیز داشته باشیم.

گریس آلوانیا

گریس آلوانیا RL3 , Rl2 , ep2

گریس آلوانیا , لیست قیمت انواع گریس آلوانیا شرکت شل :شل یکی از بزرگترین تولید کننده روغن صنعتی و انواع گریس های صنعتی در دنیا می باشد :  شل در سطح اتحادیه اروپا فرآورده های متفاوت روغنی و نفتی را تولید می کند و گریس شل آلوانیا به عنوان یکی از محصولات معتبر این شرکت به شمار می رود. شل آلوانیا از جمله محصولات گریس صنعتی است.

گریس آلوانیا

گریس آلوانیا

شرکت Shell oil company با برند تجاری رویال داچ شل یک شرکت با دو ملیت شامل انگلیسی و هلندی است که در کشور هلند شهر لاهه مرکز این شرکت واقع گردیده است. همینطور شرکت های وجود دارند که وابسته به این شرکت (شرکت شل) می باشند و در شهر لندن انگلستان مستقر هستند. در سال ۱۹۰۷ شرکت رویال داچ شل پیوند ۲ شرکت بزرگ شل و رویال داچ است.

تاسیس این شرکت با هدف رقابت با برندهای برتر امریکایی مثل شرکت استاندارد اویل ایالات متحده صورت گرفته است. در یک جمله می توان گفت که در دنیا یکی از پیشروترین شرکتهای نفتی ، این شرکت می باشد.

شرکت شل

در دنیا شرکت شل فعالیت های مختلفی مثل اکتشاف، پالایش، استخراج و توزیع میعانات نفتی دارد. همچنین رونده ی فعال در زمینه انرژی های تجدید پذیر مثل انرژیهای خورشیدی، انرژی هیدروژنی و بادی داشته است. این شرکت در دنیا جز بزرگترین و وسیعترین تولیدکنندگان انواع روانکارها، روغن صنعتی و روغن های موتور و گریس به شمار می رود.

یکی از پرفروشترین و معتبرترین محصولات شرکت شل گریس الوانیا است. در سال میزان زیادی از این محصولات تولید می شود و در کل دنیا و بازارهای مصرف عرضه میشود.

گریس آلوانیا شل RL3

همانطور که اشاره کرده ایم این محصول شرکت شل بسیار باکیفیت است و مرغوب بودن آن سبب شده تا مصرف کنندگان بسیاری برای مصرف به سمت این محصول روی بیاورند. گریس شل آلوانیا از وسایلتان در مقابل آسیب ها ، حفاظت های ویژه ی را انجام میدهد. گریس شل آلوانیا منجر به کاهش مقدار فرسایش، اصطکاک، جذب ذرات معلق و حرارت و رسوبات ته نشین شده می گردد.

در خصوص نگهداری روانکارهای صنعتی حساسیت های مهمی وجود داشته است و اصلی ترین نکته در خصوص ماندگاری بیشتر به شیوه ی انبارداری و نگهداری از محصول مرتبط است. خصوصیت اصلی فیزیکی و شیمیایی محصول با اجرا شدن فرآیند در زمان های طولانی تغییراتی را دچار نمی شود. این محصول مزیت های زیادی داشته است که می توان به زنگ زدگی وسیله نقلیه و انواع خوردگی و تراکم پذیری مقاومت داشته است.

بسته بندی محصول

این محصول به دو شیوه بسته بندی شامل بشکه ی و سطل های بیست لیتری بسته بندی می گردد. هر چقدر مشتری بتواند حجم بیش تری از محصول را خریداری کند قیمتی که برای مشتری تمام می شود قطعا مقرون به صرفه تر خواهد بود. از نکات مهمی که باید در زمان خرید گریس و روغن مخصوصا گریس آلوانیا آر ال سه به آن دقت کنیم کیفیت روانکار است. عموما در بازار ایران برای فروش این محصول ضمانت فروش در نظر گرفته شده است و این موضوع سبب می شود که مشتریان در زمان خرید اطمینان بیشتری را برای خرید آن داشته باشند.

خرید گریس شل آلوانیا

همیشه فعالان صنعت روغن و گریس در دنیا به استفاده کنندگان توصیه می کنند که از محصولات معتبری استفاده کنند که برندهای معتبر داشته اند. چون محصولای که برند و گارانتی معتبر ندارند معمولا درجه کیفی اندکی دارند و پس از مصرف های طولانی می توانند به لوازم و وسایل مشتریان آسیب های را وارد کنند. شرکت شل عموما محصولاتی را که کیفیت خوبی ندارند و کیفیتشان پایین است را از رده خارج می کنند و محصولاتی را به بازار عرضه می کند که کیفیت بالایی دارند. این شرکت دربازار توانسته است تولید روغن های صنعتی دست بالا را در اختیار بگیرد.

روغن سیلیکون

روغن سیلیکون , لیست قیمت ویسکوزیته روغن سیلیکون

روغن سیلیکون از کجا بخریم , روغن سیلیکون را از کجا تهیه کنیم , خرید اینترنتی روغن سیلیکون , روغن سیلیکون ۱۰ , ویسکوزیته روغن سیلیکون : روغن سیلیکون در دمای اتاق ویسکوزیته cst 1000 داشته است. این روغن را با نام پلی متیل سیلوکسان نیز می شناسند و کاربردهای وسیعی را در حوزه های متفاوت مثل تولید روکش کاغذی مواد غذایی، بطری و کنسرو، بسته بندی مواد غذایی، نگهدارنده های مواد غذایی ، موم و مهر به عنوان یک روان کننده داشته است.

روغن سیلیکون

روغن سیلیکون یکی از اصلی ترین عضو پلی دی متیل سیلو کسان به شمار می رود و چون پایداری حرارتی فوق العاده بالایی دارد در بحث حیطه تجاری بسیار توجه ی زیادی را به خود جذب کرده است. سیلیکون ساختار پلیمری دارد. خیلی از سیلیکونهای مایع پلیمرهای خطی می باشند. روغن سیلیکون مانند همه ی سیلوکسانها ساختار زنجیره ی پلیمری دارد و پیوندهای متناوب سیلیکن و اتم های اکسیژن دارد. از گروه های زیادی میتوانند به مرکز سیلیکونی متصل گردند ولی در بیشتر شرایط گروهای متیل یا حتی برخی از اوقات فنیل در این روغنها به منزله استخلاف وجود داشته است.

سیلیکون یک الاستومر نیمه ارگانیک با مقاومت زیادی به نسبت حرارت می باشد . این ماده میتواند در مقابل فشار مقاومت زیادی داشته باشد چون انعطاف پذیری دارد.
لاستیک سیلیکن خاصیت مقاومت سایشی و مکانیکی ضعیف داشته و به همین جهت کاربردهای زیادی در صنایع دارد. این روغن نفوذپذیری بالایی به نسبت گازها دارد و به صورت کلی توصیه می شود به صورت همزمان آن را با اسیدهای متمرکز یا بخارها و کتون ها استفاده نگردد.

کاربردهای روغن سیلیکون

معمولا از این روغن ها به عنوان روان کننده ها ،مایعات هیدرولیکی و روغنهای مایع حرارتی استفاده میگردند. روغن های سیلیکون برخلاف آنالوگهای کربن غیرقابل اشتعال می باشند و به عنوان یکی از بهترین عایق الکتریکی به شمار می رود. در آزمایشگاهها برای اینکه انواع حمامها گرم شود و به عنوان خشک کن های یخچال به منزله مبرد، از این ماده استفاده میگردد. همچنین این روغن ها در صنایع نفت و گاز به عنوان پمپهای پخش بخارات نفتی استفاده میشود.

علاوه بر آنچه که ذکر کرده ایم برخی از روغنهای سیلیکونی مثل سمیتیکون به دلیل اینکه دارای تنش سطحی بالایی هستند به عنوان یک ضد فوم پرقدرت به شمار می روند. در محصولات آرایشی نیز مثل ضد عرق از سیلیکون ها استفاده میگردد.

روغن های سیلیکونی در صنایع فضایی برای اینکه از گرمای بیش از اندازه جلوگیری شود به منزله حلقه خنک کننده خارجی و رادیاتور ماژول استفاده میشود.  در نهایت میتوان گفت که برای مصرف های صنعتی مثل تقطیر، تخمیر نیز استفاده میشود. این نکته را به خاطر بسپارید که این روغنها به عنوان فوم باید نیز به اندازه استفاده شود چون از بیش از اندازه از فوم استفاده شود میتواند مشکل ساز گردد.

گاهی اوقات روغن سیلیکون (silicone oli) را به روغنهای پخت و پز اضافه میکنند تا در زمان سرخ کردن از فوم شدن بیش از اندازه جلوگیری گردد. روغن های سیلیکونی همانطور که اشاره کرده ایم به عنوان روان کننده مورد استفاده قرار میگیرند و میتوانند در خصوص تولید فرآورده های فوم پلی اورتان و آلاینده ها استفاده میشوند. در بتونه کردن سلها از این روغن ها با اسید بوریک به عنوان یکی از دو ماده اصلی محسوب می گردد.

موارد استفاده از روغن سیلیکون

از دیگر کاربردهای که این ماده در موارد غذایی دارد می توان به پردازش گوشت، بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی مرغ و… اشاره کرد. برای مصرف پزشکی نیز از این روغن در درمان بیماری های شبکیه چشم مثل ترومای چشم و… نیز استفاده میشود. معمولا برای کنترل گرفتگی عضلانی محصولات مصرفی که استفاده می شوند روغن سیلیکون داشته اند. کاربردهای در حوزه اتومبیل نیز داشته است که در کلاچ خودرو و فن خنک کننده ی خودرو استفاده میشود. البته جالب است بدانید که در نقاشی و همچنین به عنوان یک روان کننده در تردمیل نیز کاربرد دارد.

برندها

مارکهای مشهور جهانی برای روغن سیلیکون میتوان به روغن سیلیکون kcc اشاره نمود و البته روغن سیلیکون اصفهان را به عنوان یک برندهای معروف ایرانی برای این محصول میتوانیم نام ببریم.

روغن دنده

روغن دنده  , لیست قیمت انواع برندهای روغن دنده

روغن دنده  , لیست قیمت انواع برندهای روغن دنده :  یکی از روغن های است که می تواند در دمای زیاد پایداری خوبی را از خود نشان بدهد و اصلی ترین وظیفه روغن جعبه دنده ، روانکاری چرخ دنده های جعبه دنده ی اتوماتیک و دستی می باشد. روغن جعبه دنده را با نام دیگر واسکازین نیز می شناسند. این روغن ترکیبی از روغن پایه و افزودنی ها می باشد که خاصیت های نظیر ضد ترک و ضد سایش را به همراه داشته است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

روغن دنده

***نکته:

یکی از روغن های مورد استفاده در خودرو، روغن دنده یا واسکازین می باشد. این روغن ها در دیفرانسیل خودرو و گیربکس مورد استفاده قرار میگیرد و با روغن موتور متفاوت می باشد. مواد افزودنی خاصی به روغن دنده اضافه می گردد که از چرخ دنده ها و متعلقات آنها در مقابل فشار وارد شده محافظت میکند.

انواع روغن جعبه دنده

به صورت کلی این روغن با توجه به نوع کاربردی که داشته اند در دو گروه تقسیم بندی میشوند که در ادامه به آن ها اشاره شده است:

  1. روغن های وجود دارد که برای دیفرانسیل ها و جعبه دنده های دستی تولید شده اند و آنها مخفف عبارت Manual Transmission Fluid هستند که با MTF شناخته میگردند.
  2. روغن های دیگری ساخته می شوند که برای جعبه دنده های اتوماتیک و گیربکس ها هستند و آنها مخفف عبارت Automatic Transmission Fluid می باشند که با ATF شناخته می گردند.

رنگ روغن برای جعبه دنده اتوماتیک چیست؟

تمامی روغن های جعبه دندههای اتوماتیک رنگی از روغنهای مخصوص گیربکس دستی یا معمولی متفاوت می باشد ولی به صورت معمول رنگ آن ها قرمز می باشد.

اصلی ترین افزودنی های که به روغن جعبه دنده اضافه می گردد:

  1. افزودنی های ضد ترک و ضد سایش و EP که همان افزودنی برای فشارهای زیاد می باشد. این ترکیبها افزون بر اینکه از برخورد مستقیم فلز با فلز جلوگیری می کنند بلکه سبب کاهش میزان اصطکاک نیز می شوند.
  2. افزودنی های کاهش دهنده نقطه سیلان که این افزودنی موجب کاهش نقطه انجماد روغن جعبه دنده می شود و سبب می شود تا در دمای پایینتر روغن عملکرد بهتری داشته باشد.
  3. افزودنی های اکسیداسیون و خوردگی که این افزودنیها در مقابل خوردگی شیمیایی و اکسیداسیون مقاومت فلزات را کاهش میدهد. همان گونه که قطعا شما میدانید اکسیداسیون و واکنشهای شیمیایی منجر به تخریب فلزات و فرسودگی میگردد.

***نکته :

روغن دنده دیفرانسیل چون در شرایط سخت تری کار میکند معمولا از روغن دنده گیربکس قویتر است.

بهترین زمان برای تعویض روغن واسکاین

واسکازین مثل روغن های دیگر نیاز به تعویض داشته است و زمانی که به موقع تعویض گردد موجب روان کار کردن گیربکس، کاهش درجه حرارت گیربکس، افزایش عمر مفید قطعات، کاهش میزان سر و صدا، و در نتیجه سبب بهبود عملکرد آن می شود. کیلومتر تعویض آن نیز به نوع روغن، گیربکس خودرو و شرایط متفاوت آب و هوایی وابسته است. معمولا به این صورت است که تعویض آن (واسکازین) با تعویض دیسک، صفحه کلاچ انجام می شود.

اگر اینگونه فرض کنیم که عمر سیستم کلاچ خودرو متوسط و ترکیبی از رانندگی درون شهر و جاده در حدود صد هزار کیلومتر کارکرد داشته باشد بعد از هر بار که دیسک و صفحه کلاچ تعویض می شود که با بازشدن کامل گیربکس همراه بوده این سیال هم تعویض میگردد.

گریس نسوز

گریس نسوز , انواع برند گریس های نسوز , لیست قیمت گریس نسوز

گریس نسوز , انواع برند گریس های نسوز , لیست قیمت گریس نسوز : اول از هر چیزی ما باید در مورد گریس شناختی داشته باشیم تا بعد از آن بتوانیم گریس نسوز را تعریف کنیم . گریس نوعی ماده است که نقش مهمی را در روانکاری صنعتی ایفا می کند. از ترکیب چندین موارد با یکدیگر گریس تولید می شود که میتوان به روغن طبیعی یا مصنوعی و غلیظ کننده ها اشاره کرد. میزان سفتی گریس ها به مواد غلیظ کنندگی بستگی دارد که در تولید آن استفاده شده است.

گریس نسوز

حالا برای اینکه گریس های نسوز بدست بیاید نیاز است که مواد دیگری به جز اقلام فوق ترکیب شود تا گریس نسوز، گریس دمای بالا یا گریس حرارت بالا بدست بیاید.

ترکیبات گریس ها

به صورت میانگین حدودا ۸۵ تا ۹۰ درصد گریس ها از روغن پایه گریس (روغن طبیعی یا مصنوعی) و ۱۰ تا ۱۵ درصد شامل مواد غلیظ کننده و مواد افزودنی گریس می شود. به بیانی ساده تر می توان اینگونه گفت که روغن ازاد شده از گریس ها عمل روانکاری را انجام میدهد. یکی از مواردی که اهمیت بسیار ویژه و خاصی دارد گریسی است که برای روانکاری بلبرینگ ها انتخاب می شود. زمانی که می خواهید گریس را انتخاب نمایید باید به مواردی مهمی دقت نمایید که شامل گزینه های زیر است:

  1. گریس باید از کیفیت بسیار عالی برخوردار باشد
  2. باید هیچ گونه اجزا ترکیبی و فعال شیمیایی یا مکانیکی را نداشته باشد
  3. در صورتی که مقدار زیاد و غیرضروری روغن گریس جدا شد نباید غلظت خودش را از دست بدهد
  4. گریس باید مقاومت زیادی در مقابل تشکیل اسید و سخت شدن ناشی از اکسیلاسیون داشته باشد

مواد افزودنی به گریس

گاهی به ترکیبات گریس، مواد دیگری را اضافه می کنند تا گریس تولید شده خاصیت ویژه و خاص دیگری نیز پیدا کند که در ادامه به برخی از مهم ترین اشاره کرده ایم:

  1. مواد ضد زنگ : این ماده زمانی به ترکیب گریس اضافه می گردد که قصد داریم خاصیت ضد زنگی آن را بالا ببریم
  2. مواد بازدارنده اکسیداسیون : این ماده زمانی استفاده میگردد که قصد داریم اجزا تشکیل دهنده در دمای بالا مورد اکسید شدن قرار نگیرند
  3. مواد ضد کف: برای پیشگیری از کف کردن روانکار مورد استفاده واقع می شود
  4. مواد بهبود کننده اندیس ویسکوزیته : با افزایش دما سبب کاهش شیب منحنی ویسکوزیته می شود
  5. مواد بازدارنده خوردگی : برای جلوگیری از خوردگی های سطوح فلزی از مواد بازدارنده خوردگی استفاده میشود
  6. مواد پایدار کننده : برای امتزاج کامل و همگن کردن روغن پایه و غلیظ کننده استفاده می شود
  7. مواد با قابلیت فشار پذیری بالا : وقتی که بخواند مقاومت گریس را در بین اجزا بلبرینگ افزایش بدهند از چنین مواردی استفاده میکنند( عموما از ترکیب های سربی در این مواد استفاده می شود).
  8. مواد پایین آورنده نقطه ریزش : کاهش دهنده اصطکاک مواد رنگی است. برخی از تولیدکنندگان به ترکیب ها، رنگ های خاصی را اضافه می کنند که به منظور استفاده در کاربردهای ویژه است.

مواد تشکیل دهنده گریس نسوز

در ترکیب گریس نسوز باید این چنین گفت که مهم ترین آن ضد اکسیداسیون است و ساختار گریس نسوز را زمانی که با افزایش دمای کاری بلبرینگ روبرو است محفوظ می دارد.

گریس خوراکی

گریس غذایی , گریس خوراکی

گریس غذایی , گریس خوراکی , لیست قیمت انواع گریس خوراکی : گریس ها در صنعت اهمیت بسیار زیادی داشته اند و البته کاربردهای آن ها نیز حائز اهمیت می باشد. در یک تعریف ساده و کلی می توان گفت گریس ماده روانکاری است که از پرکننده در ساختار آن استفاده گردیده تا بتوانند قطعات متحرک را به یکدیگر بچسبانند و این قطعه ها تحت فشار و نیروی جاذبه از هم جدا نگردند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص لیست قیمت انواع روغن صنعتی و گریس های صنعتی و خوراکی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید :

۰۲۱-۷۴۳۰۴

گریس خوراکی

برای گریس ها تعاریف زیادی مطرح می شود که دو تعریف دیگر عبارت است از:

گریس ماده ی می باشد که به شکل جامد یا نیمه جامد است و در درون روغن از ترکیب یک پرکننده ساخته می گردد. ممکن است از مواد دیگری نیز استفاده شود تا خاصیت های ویژه ی به آن اضافه گردد.

گریس ماده ی است که از مشتقات نفتی ، صابون و یک پرکننده به صورت جامد یا نیمه جامد تشکیل شده است که البته میتواند بدون پرکننده نیز باشد و برای مصارف خاص کاربرد دارد.

از مهم ترین وانکارهایی گریس است که پس از روغن ها در دنیا بیش ترین میزان مصرف را به خود اختصاص داده است که تقریبا این میزان حدودا چهار درصد می باشد. امروزه تجهیزات در مقایسه با گذشته دچار تغییرات و پیشرفت های زیادی شده اند و مزایا و پیچیدگی زیادتر و قدرت بیشتری داشته اند و در چنین شرایطی ساخت محصولات روانکار جدیدی که بتوانند به نیازهای ماشین الات جدید پاسخگو باشند بسیار ضرورت دارد.

وقتی مصرف کنندگان بتوانند میزان اگاهی و شاخت خود را نسبت به ساختار و کارکرد این محصولات بالاتر ببرند قطعا در استفاده بهینه و مفیدتر این محصولات نیز موفق تر خواهند بود.

گریس خوراکی

حالا که تعریفی از گریس را متوجه شده ایم باید در مورد گریس خوراکی اطلاعاتمان را افزایش بدهیم. دو اولویت اصلی تولیدکنندگان نوشیدنی ها، دارو و مواد غذایی شامل سلامت و ایمنی می باشد. استانداردهای حفظ بهداشت و پاکیزگی همانقدر که در فروشگاه های محصولات غذایی اهمیت دارد در اتاق های عمل بیمارستان نیز مهم و ضروری به شمار می رود. وقتی این موضوعات را در زمینه تولید محصولات غذایی ارزیابی کنیم گریس زنی و روغن کاری این تجهیزات اهمیت خودشان را بخوبی نشان میدهند چون به صورت مستقیم گریس خوراکی ارتباط با سلامت جامعه دارد.

گریس صنایع غذایی و خوراکی

روانکارهای که در صنایع غذایی استفاده می شوند عملکردهای بسیار خوبی مثل دیگر روانکارها از خودشان نشان میدهند. این روانکارها وظیفه های اصلی دارد که شامل موارد زیر می باشد:

  • حفاظت قطعات در مقابل فرسایش
  • خوردگی و اکسیداسیون
  • اصطکاک
  • انتقال توان و از بین بردن گرما و حرارت

افزون بر ایجاد آب بندی روانکار باید با واشرهای پلاستیکی و سایر ادوات آب بندی سازگاری زیادی داشته باشد.

در صنایع داروسازی و تولیدکنندگان مواد غذایی این انتظار می رود که روانکارها در مقابل وارد شدن مواد شیمیایی مختلف و آب و بخار به محصولاتی که تولید شده از خودشان مقاومت نشان بدهند و همچنین در برابر فساد نیز مقاوم باشند و با الاستومرها و پلاستیکها واکنشی نداشته باشند و در خود توانایی انحلال قندهای متفاوت را دارا باشند.

این روغنها، روانکارها و گریس خوراکی را باید طبق دستورات بهداشتی و سلامت تهیه کرده باشند و همچنین بدون بو ، غیر واکنش پذیر، بدون مزه و همچنین دارای تاییدیه بین المللی بوده باشند.

دسته بندی روانکارهای خوراکی

  • دسته بندی H1 که در بخش فرآوری صنایع غذایی و محیطهای که ممکن است روانکار با مواد غذایی به صورت اتفاقی تماس داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.
  • دسته بندی H2 که در تجهیزات و قطعات وسایلی که در صنای غذایی هستند و در محیطهای که با مواد غذایی ارتباط مستقیمی وجود ندارد مورد استفاده قرار می گیرند.
  • دسته بندی H3 که عموما روغن های خوراکی را شامل میشوند و برای جلوگیری از زنگ زدگی در قلاب، تجهیزات و چرخ های دستی استفاده می شود.
روغن ترانس

روغن ترانس , لیست قیمت روغن ترانس , انواع برندهای روغن ترانس

روغن ترانس , لیست قیمت روغن ترانس , انواع برندهای روغن ترانس  : این روغن در واقع جز روغن های معدنی به شمار می رود که از تقطیر جز به جز نفت خام حاصل می گردد. روغن ترانس دو وظیفه ی اصلی داشته که به عنوان عایق الکتریکی و انتقال گرمای تولید شده داخل ترانسفور ماتور به بیرون می باشد.

روغن ترانس

این روغن برای اینکه بتواند یک عایق خوب به شمار بیاید باید موارد زیر را داشته باشد:

  • ضریب دی الکتریک بالا
  • خاصیت خنک کنندگی خوب
  • گرانروی یا ویسکوزیته پایین

از اصلی ترین مشخصات آن میتوان به عمر طولانی و خلوص زیاد آن اشاره کرد.

اصلی ترین مشخصات روغن ترانس

این روغن دارای سه مشخصه اصلی می باشد که شامل الکتریکی(مقاومت دی الکتریک، مقاومت ویژه، فاکتور تلفات دی الکتریک)، شیمیایی(میزان آب موجود در روغن، اسیدیته روغن، میزان لجن و رسوبات) و فیزیکی ( کشش سطحی، ویسکوزیته، نقطه ریزش و نقطه اشتعال ) می باشد.

روغن ترانس باید بتوانند در دماهای زیاد و برای کارکردهای در زمان های طولانی مشخصات اصلی خود را مثل هدایت حرارتی بالا، ضریب دی الکتریکی بال و پایداری شیمیایی را محفوظ نگه دارد. این روغن مشخصات عمومی نیز داشته است که شما در ادامه آن ها را مشاهده می نمایید:

  • نقطه ریزش پایین حدودا ۳۰- درجه سانتی گراد
  • نقطه اشتعال بالا در حدود ۱۴۰ درجه سانتی گراد

یک روغن ترانس خوب چه ویژگی های دارد؟

یک روغن ترانس خوب ویژگی های مختلفی نظیر بالا بودن میزان استقامت الکتریکی ، طول عمر بالا، جلوگیری از خوردگی و فرسایش بخش های متفاوت ترانس، خواص شیمیایی پایدار در طول زمان، عدم وجود ناخالصی و ذرات معلق یا خلوص بسیار بالا، عدم وجود ترکیبات شیمیایی مضر، قابلیت خنک کاری مناسب، جرم پایین را داشته است.

مقاومت دی الکتریک

می توان به عنوان ولتاژ شکست روغن ترانس نیز از این مورد یاد کرد. این ولتاژ در واقع ولتاژی می باشد که موجب می شود در روغن تخلیه الکتریکی بین دو الکترود صورت بگیرد که البته به اندازه استاندارد فاصله بین الکترودها است. هر چقدر که میزان ولتاژ پایینتر باشد نشان دهنده این است که رطوبت و ترکیبات رسانا در روغن وجود دارد. از مهم ترین تست های که برای مشخص شدن میزان کیفیت روغن ترانس صورت میگیرد همان تست تعیین ولتاژ شکست روغن می باشد.

به این منظور روغن را در دستگاهی ویژه که فاصله بین دو الکترود ۲/۵ میلی متر می باشد، می ریزند و اختلاف ولتاژ را با نرخ رشد دو کیلو ولت بر ثانیه به الکترودها اعمال مینمایند، هر وقت که روغن شکست الکتریکی را تجربه کند، مقاومت دی الکتریک برای آن در نظر گرفته خواهد شد. برای هر روغن این آزمایش را از سه تا شش بار انجام میدهند و به شکل میانگین نتیجه را گزارش می نمایند. کم ترین میزانی که انتظار می رود در حدود سی کیلو ولت خواهد بود و هر چقدر که این میزان بیش تر باشد یعنی ما روغن بهتری خواهیم داشت.

***نکته:

یکی از پارامترهای بسیار مهم اسیدیته روغن می باشد که میزان حلالیت در آب اگر روغن اسید شود زیادتر خواهد شد. افزایش میزان اسیدیته روغن منجر به افزایش نرخ اکسیداسیون روغن میگردد.